塑料模具设计价格合理「在线咨询」

对模具的主要工作零作如冲模的凸、凹模等要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。在进行模具设计时，应着重考虑的是：

设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。---是设计小孔凸模时采用导向装置结构，塑料模具设计能---模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损，从而延长模具寿命。对小孔、夹角、窄槽等薄弱部位进行补强，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径r可取3～5mm。

整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并引起开裂，对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，减少应力集中。冲模的凸、凹模圆角半径r不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。设计时应从---成型零件充分接触的前提下尽可能放大，避免产生倒锥，影响冲件脱料出模，如圆角半径r过小且没有光滑过渡，则容易产生裂纹。

1.由于模具芯是一个复杂的表面，选择了铸件，然后对导向面进行加工，使生产加工表面与凹模导向面之间的滑移产生间隙误差，模具芯的左右摆动出现在模具所有正常工作的全过程中。

2.压芯导轨长度为125 mm，实际导轨长度为100 mm的设计方案，虽然在设计方案范围内，有110 mm的起重部分，9 mm的运动超过合理的导轨长度，但存在压芯举升不稳定和零件定位不准确的缺点。

3.异形弹簧的成形高度长达100 mm，因此有---设计一种特殊的导向板，它不能由加工表面与凹模侧壁之间的滑移间隙引导，可增加由侧斜引起的摩擦力，自润滑的实际效果很差，不能合理地消除---的侧向力。大批量生产后，由于长期的损坏，导轨间隙会增大，所有正常的导模实际效果都会早早丧失。反过来，这将导致事故。

模具对于冲孔机来说其实是不可缺少的一个重要部分。因为全自动冲孔机知道，如果没有各种类型的模具的话，冲孔不是那么容易完成的。冲孔就是依靠模具对于材料的冲击来达成的。所以说，冲孔机的性能决定方面有很多，其中一个重要的方面就是模具，所以模具的保养是---不能够忽视的部分。

那么接下来我们就跟随全自动冲孔机一起了解一下对于模具的保养应该知道的那些事。

1.刃磨时必须增加足够的冷却液。

2.刃磨完后，边缘部位要做油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁上油。

3.当入模---不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

4. 模具的刃模量是一定的，如达到该数值，冲头就要报废了，如继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

5.更换模及刃磨时，启动设备前应注意安全，以防人员，设备，模具受损。 所以我们就可以看出，对于模具的保养是需要---用心的，一点点的不注意就可能会造成模具的损坏或者失效。全自动冲孔机认为，做好模具的保养其实很重要。

铝制品模具热处理工艺制定

模具的强度要求

铝制品模具热处理工艺制定不当、热处理操作不规范、或热处理设备状态不完好，造成---模具强度硬度达不到设计要求。

模具的工作寿命怎么长

铝制品模具热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。 模具的真空热的处理技术

真空热处理技术，是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。