河源调质热处理加工承诺守信「众利坚热处理」
淬火加热温度过高,使得奥氏体晶粒粗大,且会造成氧化、脱碳现象,零件变形与开裂的倾向增大。在规定的加热温度范围内,淬火加热温度偏低则会造成零件内孔收缩,孔径尺寸变小。故应选用加热温度规范的上限植;而对于合金钢,加热温度偏高,则会引起内孔膨胀,孔径尺寸变大,因此应选用加热温度的下限值为宜。对于一些小型的冲压凸凹模或细长的圆柱形零件(如小冲头),可事先预热至520--580℃,然后放入中温盐浴炉内加热至淬火温度,比直接使用电炉或反射炉加热淬火零件变形明显减小,且能控制开裂倾向。尤其是高合金钢模具零件,正确的加热方式为:先预热(温度为530--560℃),然后升至淬火温度。加热过程中应尽量缩短高温段时间,以减少淬火变形及避免小裂纹的生产。
当零件从加热炉中取出放入冷却剂之前,应放置在空气中适当预冷,随后放入冷却剂中淬火,这是减小零件淬火变形及防止零件开裂倾向的有效方法之一。模具零件放入冷却剂后,应适当旋转,且旋转方向有所改变,这样有利于零件部位保持均匀的冷却速率,可明显减小变形及防止开裂倾向
对于一些线切割加工的冲压模零件,线切割加工之前应采用分级淬火和多次回火(或高温回火)热处理工艺,以提高零件的淬透性,并使其内应力分布趋于均匀,且处于较小内应力状态。内应力越小,线切割后的变形和开裂的倾向性就越小。
表面热处理工艺一直以来都是大家热烈讨论的话题,随着使用者逐渐的增多,很多人都想知道它有哪些优点,今天小编就给大家简单介绍一下。
1、大面积的装饰板,会出现金属材料皱缩,使用表面热处理则大大减少这种机率的发生。
2、网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。
3、如果有轻微的划痕和小面积压痕使用表面热处理后都不太明显。
4、采用了表面热处理的工件强度增大。
3、取消回火或减少回火次数 取消渗碳钢的回火,如 20cr 钢装载机用双面渗碳活塞销取消回火的疲劳-较回火的可提高 16%;取消低碳马氏体钢的回火,将推土机销轴套简化为20 钢淬火态低碳马氏体使用,硬度稳定在 45hrc 左右,产品强度和耐磨性-提高,稳定; 高速钢减少回火次数,如 w18cr4v钢机用锯条采用一次回火560℃× 1h代替传统的 560℃× 1h 三次回火,使用寿命提高40%。
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