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镀铬电解液的浓度分为高、中、低三类,其特性与用途

镀铬电解液的浓度通常分为高、中、低三类，其特性与用途如下:低浓度电解液:铬酐含量约在150克/升以下，它允许采用高的电流密度(60～70a/d㎡)电流(16～18%)，分散能力比其他镀铬电解液高，铬层硬度高，获得光亮镀层的温度和电流密度范围狭窄，电解液的带出损失少。适用于外形简单的零件镀硬铬。

高浓度电解液:铬酐含量约350克/升，允许采用较低的电流密度(15～25a/d㎡)，电流效率低(10～12%)，分散能力低，深镀能力好，工作范围宽，电解液稳定，镀层较软，裂纹网不-。因镀液浓度高，带出损失较大。这类电解液适合于各种形状零件的装饰性镀铬。

镀镍液中的有机杂质对镀层有何影响,如何除去?

镀镍液中的有机杂质对镀层有何影响，如何除去?答:镀镍液中如含有有机杂质，会-地影响镀层的。使镍层性脆及脱落，还会使镀层产生麻点。有机杂质常以活性炭来吸附除去，其用量约2～5克/升。剧烈搅拌一小时左右，静置后过滤即可。此外，也可以通电处理，把镀液加温至50～60℃，剧烈搅拌，用废零件为阴极，在低电流密度下处理4～6小时。这种方法较简单，但效果没有用活性炭吸附好。

化镀锌溶液中的游离和游离的作用是什么?

化镀锌溶液中的游离和游离的作用是什么?答:化镀锌溶液中的是主要络合剂，而是辅助络合剂和增加导电性。由于四合锌离子对锌沉积时的极化作用比锌酸根大，所以提高浓度，可以提高阴极极化作用，使镀层结晶细致，镀层厚度也较为均匀，但阴极电流效率降低了。相反地提高浓度，由于锌络合物的平衡关系移向锌酸根方面，阴极极化作用降低，使阴极电流效率略有提高，但镀层的结晶较粗。在没有的化物镀液中，其电流效率非常低。