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工业清洗剂地配方:　　1、工业清洗剂母料+---离子乳化剂+硅酸钠=工业清洗粉

　　2、水剂配方：工业清洗剂母料+---离子乳化剂+水+防腐剂+香精+色素=工业清洗剂!

　　工业清洗剂性能：

　　1、能快速清除各种工业材料上工业油脂

　　2、能快速清除各种工业材料上工业污垢

　　3、能快速乳化各种工业材料上有机油和无机油污二、广泛适用性

　　工业清洗剂母料2--10%、---离子乳化剂1%3)、硅酸钠89--97%水剂配方：工业清洗剂母料+---离子乳化剂+水+防腐剂+香精+色素=工业清洗剂参考配比：工业清洗剂母料2--10%)、---离子乳化剂1%3)、水89-97%)、香精、防腐剂、色素适量四、生产流程

　　1、配方生产流程：工业清洗剂母料、---离子乳化剂、硅酸钠按比例混合搅拌均匀工业清洗粉

　　2、水剂配方生产流程：工业清洗剂母料+---离子乳化剂+水+防腐剂+香精+色素按比例混合搅拌均匀工业清洗剂。

选择金属清洗剂的七条必知知识

　　金属清洗剂作为一个新兴的产品，越来越多的企业开始加入其中。很多客户在互联网上搜索相关信息，经常晕头转向，不知道怎么用可以节省用量?自己的设备是适合溶剂型清洗剂清洗还是水基型清洗剂清洗?哪一家的产品好?

　　(1)污垢的种类和性质

　　零部件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。

　　(2)腐蚀性

　　对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。

　　(3)清洗方式

　　若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。

　　(4)注意清洗剂的浓度

　　清洗剂的浓度与清洗效果有很大关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。

防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。c.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。

d.注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。

e.要掌握好清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围，并不是温度越高清洗越好。---是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为浊点，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

f.掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

开发smt水基清洗剂需考虑哪些问题

smt水基清洗剂是在实际应用中为改进溶剂清洗剂的使用性能而研制的清洗剂，主要由如醇类、烃类等、活性剂组成。对重油垢、蜡类、焦油等极性非极性有机物有较好的清洗能力。表面活性剂组分则提供润湿、乳化和冲洗功能。通常添加5%——20%的水，既降低了清洗剂的可燃性又可增加对水溶性污垢的溶解力。

水基清洗剂的主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是清洗中应用较广泛的一种清洗剂。相同性好，价格低，错做安全，不燃不爆，适用于机械化清洗，清洗及配方自由度大，可针对不同性质污染物调整配方，在配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段，对极性及非性污染物都有较好的清洗效果。

   开发水基清洗剂需要考虑的问题

   1、净洗力：

   根据实际清洗工艺来确定。

   2、泡沫性能：

   泡沫过高将影响到污垢的沉淀和分离，且清洗液不易漂洗，尤其是高压喷淋清洗，对泡沫要求严格，目前有些清洗剂为达到低泡效果，添加了过量的消泡剂，造成清洗剂储存不稳定，而且清洗时消泡剂残留，尤其是对电子部件，会影响产品的性能。

   3、体系相容性：

   工业清洗剂常添加硅酸钠、磷酸钠等助剂，起到皂化、乳化分散等效果，与表面活性剂复配会产生协同效应，但过量会引起表面活性剂的盐析，在储存和冷冻过程中，助剂、缓蚀剂等会生成混合结晶，有的甚至不能恢复。

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