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卸料车自动布料系统检测欢迎来电「宝瑾测控」
目前卸料小车比较---的控制是采用在中控室远程控制的方式。2、卸料小车远程监控:：在调度室对卸料小车下达命令，实现卸料小车远程操作。对小车到达目标仓位和换仓的判断是基于操作台上的仓位信号灯的指示信号：例如1#-8#共8个仓就在操作台面板上设置对应的8个位置指示灯。指示灯的信号是通过在现场的每个仓旁边装一个或几个接近开关或限位开关得到的。当小车经过仓位处的接近开关或限位开关时，开关感应到一个信号，送给中控室，从而对应仓的指示灯亮，操作人员就知道小车到达了目标仓，即按停止按扭进行卸料，当中控室的料位信号指示仓满后操作人员控制小车继续向左或向右运行，直到到达对应的目标仓，信号灯亮后再停下来布料，以此达到换仓的目的。
传统的这种方式所使用的限位开关会出现如下问题：一是容易失灵，接近开关或限位开关的工作原理决定了其---性不能十分理想。卸料小车系统实现的功能：卸料小车走行位置检测：卸料小车走行位置通过安装在轨道旁的电子磁尺检测到，由此得到卸料小车坐标，检测精度5毫米，防止卸料小车碰撞。在实际应用中偶有发生开关失灵的现象，始终存在安全---。其次由于小车制动时发生的“溜车”现象，停不准。所以一旦小车不能准确停在所安装的限位开关范围内发生溜车，中控室的操作台上的所有信号灯无一变亮，这样也就出现了我们所说的“小车位置丢失”，中控人员不知道小车到底在什么位置了，这时就需要派人到现场确认小车位置后告知中控，中控才能继续操作小车运行到达目标位置。
卸料小车失灵对控制和生产带来的影响：
卸料系统是直接送往料仓或料棚的，由于定位的不准或失灵---在发生溜车时如果操作人员责任心不强，未到现场确认位置，晚间值班多易出现容易导致错仓混料的事故，直接影响到原料成分的稳定性，造成不合格；
整个连续的生产过程常被打断，不仅影响了生产效率，而且设备的实际作业率很低，无法完全发挥出设备的能力，更无法实现整个流程的信息化有效作业。
采用电子磁尺定位系统可采用现场手动控制和操作室远程控制以及全自动控制，实现通过系统计算机上位机向下位机传送工作指令，实现自动工作。卸料小车系统控制要求：小车在电动机的拖动下运行，电动机正转时小车右行，电动机反转时小车左行。当通讯接口或线路发生故障时，单机间检测控制设备之间故障不蔓延，上下位机之间故障不扩散，故障对整个系统的影响减到很小，---提高系统的---性。手/自动转换方式灵活多样。既可在上位机，也可在现场上转换，解决了故障时应急慢的问题，从而---提高系统的---性。
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