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在-各行业，如农业、国i防建设、交通、仪器仪表等行业中，塑料注射成型制品起着举足轻重的作用，但是，按照传统的注射工艺成型制品存在先天缺陷，注射成型产品不可避免地存在诸多缺陷，常见的有注射的精度差、注射不足(型腔未填充)、缩水、表面凹陷、熔接痕迹明显、制品内应力大、在脱模或使用过程中出现裂纹等---问题。以上所提到的缺陷大多是由于注射工艺本身引起的，如大部分高聚物熔体的粘度较大，在低温模腔内---充模，在---的剪切应力下快速冷却而产生的不可消除的内应力。现行惯例是在注塑过程中使用模温机，使模具升高到一定的温度，以提高塑料熔体的流动性能，降---品的内应力，但由于要考虑注射周期的因素，模具温度不能过高，从而---了熔体的流动性，降---品的内应力。

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模温机，属于模块化技术领域。该方法解决了现有技术不能准确监测的加热丝温度，如果加热丝周围有油垢、水垢等，很容易发生损坏。温控器包括模温机体，在模温体的加热管一端设置有温度---，在模温体的加热管一端设置有温度---。技术能够准确地监测到加热丝的实际温度，同时设置断电保护，---加热丝和机器不受损伤；在提高机器使用的稳定性、---性、安全性的同时，提高了机器的使用寿命；保持机器的加热效率始终在zui佳状态。

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热压机又称模温机，广泛用于塑料成型、导光板、压铸、挤压、脱模、橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等。广泛地说，它应该被称为温控装置，包含了温度控制和冷冻两个方面的温度控制。模温机械在塑料工业中应用较广泛，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2、减少---品的产生；3、---产品外观、抑制产品缺陷；4、加快生产进度、降低能耗、节约能源。

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模具温度不均和模具温度不当，使铸件在生产过程中顶出铸件变形，尤其是镁合金、铝合金制造中，模具温度不均或不当，造成铸件在生产过程中顶出变形，造成热压力、粘模、表面凹陷、缩孔、热泡等缺陷。同时，加入时间、冷却时间和喷涂时间对生产周期也有一定的影响。此外，由于受到过冷和过热的冲击，模具寿命也会导致昂贵的钢产生热裂，加速其老化。现代工厂为了应对市场竞争，采取节约人力、---品质、降低成本的经营策略已刻不容缓，采用模温机，可使模具预热时间缩短，提高成品表面，使产品完全自动化。为了提高生产效率，延长模具使用寿命。

一般而言，由于模温机的-管是由三个或三个以上组合而成，加热管内部一组或多组烧断，造成-功率降低，加热速度变慢。此时要解决的是模温机升温慢的问题，必须重新更换加热管。

但是，导致温度升高慢的第二个原因可能是尺寸不匹配，比如有一台2000吨模温机，在一个6千瓦的模温机上加热。那样的小牛拉方式肯定会导致模温机的升温缓慢。要解决这一问题，只能购买一台大功率或使用多台模温机共同解决升温问题。

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另外，由于模温机使用时间长，造成管道淤积，影响流量，以及-性能。由于水式模温机受水质的影响，使水垢长时间附着在加热管外壁和管道内，影响-效率。由于油式模温机因油在高温下受热而结焦，长时间不清洗会导致----。

装置运行过程中可能出现故障，但设备仍可正常运行，并长时间运行。如果没有专i业维修人员的维修保养，很难发现各种小故障。小型故障在持续运行时，至终会造成设备无法修复的故障，---影响设备的安全稳定运行。在机械工业中，这是一种普遍存在的普遍问题，温控机也是如此。

以下为模温机故障分析与解决办法

失效现象一：再循环泵浦运行电流值正常时，循环泵流量、扬程(压力)下降。

成因分析：由于导热介质结垢或炭化异物被堆积、堵塞，导致管筒和管道-。

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处理办法：及时清洗-管及模温机内部管路，有条件时可定期清理维修。

失效原因二：模温机在恒压下抽运时，电流偏高流量降低，油温机较为普遍。

成因分析：模温机内导热介质(导热油)变质，导致粘度增加，影响泵浦运转。

处理办法：及时更换或再生导热油，同时注意排气。

失效三：模温机正常加热，不显示温度。

成因分析：热敏电阻输出信号，温度控制器，电脑版有问题。

对策：及时更换有故障的元件。