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分析下使用自动打磨机后工件的光洁度

随着自动打磨机打磨技术的发展，工件的表面光洁度处理也非常完善。

自动打磨机在打磨时，如果工件的凹---分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比较理想，但事实上，凹部只比凸部的工件时间短，其速度更快。

由于自动打磨机表面的薄膜去除了工件凸面上的小锯齿面，打磨后工件的表面会显得非常润滑。

当工件的钝化膜厚度接近去除时，打磨速度需要逐渐减慢。

在打磨过程中，工件表面平整的同时，---改变工件的尺寸，其中工件的平整高度与工件的厚度之比也就是说打磨效率，其金属溶解速度主要决定于端面自动打磨机打磨条件，但可以事先断定。

达到工件表面光洁度主要取决于工件表面的状况和自动打磨机打磨的持续时间，表面打磨会有很大的提高，其光洁度在个别情况下要提高更多。

一起了解下自动打磨机的优势特点

1、间歇式喷雾装置，可自由设定喷雾间隔。

2、工件由气缸加压，压力可调；抛光后的工件表---有高亮度、无划伤、无材料颗粒、无点蚀、无塌陷、平整度高的特点。抛光后工件表面粗糙度达到ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以内。

3、plc程控系统，触摸屏操作面板，可直接在触摸屏上输入磨盘转速和定时。

4、适用于打磨工件的各个面的打磨

操作简单，操作效率---，能在短时间内完l美解决大量打磨工作，工作处于自动状态，不需要太多的人力操作，节省时间和---。自动打磨机制造材料耐磨性高，也就是说，---，使用寿命很长不会出现各种问题，操作非常方便。自动打磨机的生产操作非常严格，在制造过程中，注意安全功能，---抛光材料能---、不易磨损，且节约消耗，合理规划。无论毛坯有多大，其原尺寸在自动打磨机的作用下不会受到影响，因此无论形状或尺寸，打磨阶段都不会发生变化。

自动打磨机的性能介绍！

1、自动打磨机的尺寸大小：长约1100mm×宽650mm×高145mm

2、自动打磨机的生产能力：800~1000件/小时。

3、抛光刀片可调前后位置及上下高度，适用于各种规格的直流铜针插头抛光。

4、磨削旋转角度由步进电机旋转，可通过设定参数进行调整。

5、通过改变不同厚度的磨削刀片，可以实现磨削轴宽，满足不同磨削区域的要求。

6、磨削---可通过差动头微调。

7、磨削电源采用主轴电机，磨削工具采用钨钢l刀片，---其磨削---精度。

8、在研磨过程中使用吸尘器吸收铜屑。

全自动打磨机

设备自动将传送到入料位的待打磨炒锅通过机械手进行自动转运，在不同的抛光位进行内外壁打磨修整，可多工件同时操作，提高工作效率。打磨后工件经过机械手搬运后自动码垛计数。设备可兼容不同规格炒锅，并配备安全性报警，无需人员操作，只需员工能够及时上下料，---减轻劳动强度并节省员工，降低抛光过程中成本。