沈阳XWED84摆线针轮减速机 伟鑫减速机

xwd摆线针轮减速机

吴桥县伟鑫减速机厂是生产摆线针轮减速机的厂家，二十年的经验积累，打造的产品，是客户---的产品。

立式单级摆线针轮减速机型号

xl0 xld0 ： xl 1， xld1 ，xl2 ， xld2 ， xl3 ， xld3 ， xl4 ， xld4 ， xl5 ， xld5 ， xl6 ，xld6 ， xl7 ， xld7 ， xl8 ， xld8的， xl9 ， xld9 ， xl10 ， xld10 ， xl11 ， xld11 ， xl12， xld12

立式双级摆线针轮减速机型号

xle10,xlwd10,xle20,xlwd20,xle31,xled31,xle42,xled42,xle53,xled53,xle63,xled63,xle74,xled74,xle84,xled84,xle85,xled85,xle95,xled95,xle106,xled106,xle117,xled117,xle128,xled128

xld摆线针轮减速机主要部件及作用 

1.星型架  由输入轴i和双偏心套2组成，偏心套上的两个偏心方向互成180°。  

2星型轮  即图中摆线轮4，其齿形通常为短幅外摆线的等距曲线。2第二步将输出轴安装到机座里，先将机座4用木头垫平，离地面一定高度，依次将装好轴承的输出轴1装入机座4***装入紧固环2。按运动要求，一个星型轮就可以传动，但为了输入轴达到平衡和提高承载能力，对于一齿差摆线针轮传动，常采用两个完全相同的奇数齿形星轮装在偏心套上，两轮位置正好相差180   °，摆线轮4和偏心套之间装有以减少摩擦的滚子轴承。  序号 工具名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 活动扳手 l=300 台  1  2 内六方   — 套  1  3 内、外卡簧钳  —  台  2  

2

3.中心论  针轮壳上装有针齿销7，通常针齿销7上还装有针齿套8以组成针轮。 

4.输出机构  常采用如图3所示的销轴式输出机构。  

5摆线轮标记：一般两片摆线轮有以下标注方法：?两标记面对面地重合；?两标记面对面地重合后，其中一片再旋转180°；?两标记同朝向一面重合；?两标记同朝向一面重合，其中一片再旋转180°。

减速机在长期运行中，常会出现磨损、渗漏等故障，主要的几种是：

　　1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损

　　2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等

　　3、减速机传动轴轴承位磨损

摆线针轮减速机装配流程

摆线针+普通电机: 领料

***摆输出轴***压1轴承b***装轴用卡簧(或间隔套)***压2轴承a***压紧固环***轴承抹黄油***打磨机座***压机座***装止动环***摆端盖纸垫***装端盖压油封***装平键***安装吊环 ***摆好法兰***压法兰轴承***装孔用卡簧***轴承抹黄油***装油封***压输入轴***装垫圈、平键***套入普通电机***锁紧螺丝***摆纸垫b***装针齿壳***装针销或针销带针套***装摆线轮b字码朝上***压入偏心轴承***装间隔环***装摆线轮a字码朝上，与b错开180°***放入销轴套***装垫片***压入定位轴承***装轴用卡簧***摆纸垫a***套上机座***上螺丝***钉铭牌  ***测试***打磨***喷漆***包装***入库

减速机的清洗与检查

1、减速机内部各部件用---清洗两遍，摆放整齐。如短时间不组装应用润滑油擦洗或浸泡防止生锈。

2、清洗干净后，应检查易轴承、磨损部件针齿销、针齿套、內滚柱、摆线轮、间隔环的是否完好，以及密封垫片是否损坏。

3、对磨损、损伤的零部件及配合部位进行修复或更换。

减速机的组装

1组装时应按解体顺序的反方向组装 8.2输入端组装

 a:轴承加热后装入输入轴

 b:等轴承冷却后把输入轴装入端盖   c:装入内卡环 8.3减速部分组装

 a:把针齿销，针齿套装入针齿壳中   b:把针齿壳和输入端装在一起   c:装入挡圈，键

 d: 装入一片摆线轮(按解体时做好的标记装)   e: 装入偏心体、间隔环

 f: 装入另一片摆线轮(按解体时做好的标记装，一般字面朝上相差180度)   e: 装入内滚柱

 g: 转入垫圈、轴承、卡环 8.4输出端组装

 a:在输出轴上装上轴承、轴套(应注意轴承上卡槽的位置)

b:把输出轴装入机座使上方轴承上的卡槽露出机座，安装卡环。 8.5输出端与减速部分组装

  a：由于输入端较重，所以要用行车吊起组装，输出轴上有螺纹孔只需制作吊环即可。 检修标准 轴承

 a：拆卸轴承应用---工具，严禁直接敲打。

 b：滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀妔疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。   c：滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。   d：轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合表1