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　　冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测都可以采用洛氏硬度计。有些冲压零件比较小，还具有较复杂的形状，可以用来测试的平面很小，这样的冲压件无法在普通台式硬度计上检测。

　　对于各种金属的薄板冲压件，可以用生产的便携式表面洛氏硬度计检测。对于极薄的冲压件，可以用的便携式表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座测试其hr30tm硬度。对于冲压成细筒状的冲压件，可以用生产的便携式管材洛氏硬度计检测，冲压件内孔直径可以小到4.8mm。

　　总之，硬度检测对于金属冲压件加工行业来说十分重要，绝大部分情况下都可以采用洛氏硬度计进行测试。

　　冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响，在具体的实际冲压加工生产中，冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面：

　　一，凹模或者凸模发生断裂

　　在整个的冲压过程中，承受冲压力大的地方就是整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。简单的例子就是冲孔模具，冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。

　　出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：

　　1、材料选择不当

　　模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。

　　2、模具热处理不合格

　　模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。

　　3、模具间隙设计不合理

　　凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围，间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。

　　当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。

　　冲压作业安全技术措施

　　1.必须要使用冲压安全工具

　　在冲压加工过程中，使用安全工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部，-工人的安全。

　　2.冲压模具工作区域的保护

　　(1)在冲压模具的周围安装防护装置。

　　(2)合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。

　　(3)设计自动或者机械式送料。

　　3.冲床的安全防护

　　(1)机械式的防护

　　推手式。这是是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

　　摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

　　拉手安全装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

　　(2)双开关式控制系统

　　只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时，滑块才会启动。这就-杜绝了，工人将手放入模具，而冲床启动的可能性。

　　(3)安全光栅

　　安装安全光栅的冲床，就相当于对整个危险区域形成了保护区，当工人的进入安全光栅保护区域内，冲床是无法启动的。