精密CNC零件定做常用指南 东莞力凡机电科技

cnc加工与rp加工性能比较

   在过去的十五年里，原型复zhi取得了重大的进展。初，大多数rp技术在速度方面有明显的优势，但由于精que度和材料性能等方面的问题，-了技术的进一步发展。自从rp出现以后，由于受到某些竞争的威胁，cnc在速度得到改进的时，也能带来众所周知的收益。同样rp在精que度、材料性能及表面抛光等方面也得到了改进。加工中心故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。

　　了解这两种技术，对于为工作选择正确的加工工具而言，尤为重要，下列的指导可以帮助工具的选择。

　　材料

　　rp受到-

　　材料的研究经历了很长一段过程。材料选择的范围变大了，性能也得到了-。现在可用的材料有金属、塑料、陶瓷及复合材料等，材料的选择仍然受到一些-。而且，大多数材料的性能与材料的加工、模制及浇注等方面的性能也不是很匹配。

　　cnc加工几乎不受任何-

　　机加工中心几乎对所有的材料都能做切削处理。

　　零件的da尺寸

　　rp的da尺寸为600x900x500mm

　　尽管现有的工业化设备还不能加工仪表盘或者挡板，但是已有的原型可用于生产大多数的日用品和工业品。如果设备要生产的零件太大，可以先生产其各个组成部分，后再接合成一个完整部件。必须要注意的是，尺寸对于时间有影响，制造较大的零件费时较长。

　　cnc加工可以生产飞机零件

　　cnc机加工可以生产的实际零件和模件的尺寸，小到台式装置大到桥式设备。可以这么说，cnc尺寸的-也只来自所用的机械工具。

　　零件的复杂性

　　rp不受-

　　如果一个样品可以用设计软件做模制的话，那么制造的时间或成本方面几乎不受任何影响。迅速、廉价生产复杂零件是rp的da优势之一。

　　cnc加工受到-

　　cnc机加工必须要处理部件的所有细节特征。当零件的复杂性增-，所需设备的数量及工具的变化也会相应增加。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触-，-时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否-、紧固。大纵横尺寸比、深槽、深洞及方角都会使cnc切削设备的费用增大，五轴切削工具及某些技巧能够克服这些不足，但象底切这种简易操作却也能产生问题。

　　细节特征

　　rp有其独到之处

　　rp能够加工出cnc所无法做到的一些细节。比如，rp可以加工尖内角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墙壁以及棱柱这些大纵横尺寸比的特征。

　　cnc有其不同之处

　　cnc有许多特征可以胜过rp，比如说锐边、平滑叠合、干净的倒角。在评估有关精que度即表面修整等细节时，这些尤为重要。

　　精que度

　　rp的精que度为0.125～0.75mm

　　rp的某些个别尺寸的精que度有可能超过0.125mm，但其一般偏差的范围为0.125～0.75mm。精que度随rp设备和尺寸大小的不同而变化。尺寸增加，精que度也加大。

　　cnc的精que度为0.0125-0.125mm

　　如果机加工设备得当，其精que度有可能达到-，通常情况下，cnc的精que度要比rp的高，精que度一般与设备的成本相关。

　　重复精度

　　rp的重复精度低

　　rp对于影响样机的许多因素很敏感，在不同的时间制造零件，其结果也许会不同。温度、湿度、定位以及放置只是可以影响产品重复精度参数中的几个。

　　cnc加工的重复精度高

　　cnc加工的重复精度要比rp的高得多。如果刀具轨迹、所用工具及材料不变的话，其产品的重复性会更高。环境条件和人为因素会对结果产生影响，对于某些材料而言，温度及湿度会影响产量，因为它们能影响到-所用设备的精que性。

　　表面精整

　　rp的ra值为2.5～15微米

　　如果没做二次处理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。rp运用某些技术可把板材的厚度范围提高到0.0125～0.025mm，但是板材的层理和凹凸现象仍会影响表面的精整。整个市场从以往的大众化消费转变为小众化，未来几年，将会延续小众化的趋势。如果想做二次处理的话，可使光洁度达到想要的水平，但这样做会改变零件尺寸的精que度。同时，这些操作也会增加多余的时间和成本。

　　cnc加工的ra值为0.5～5微米

　　机加工与rp不同，它可以为样机、模型和刀具做出适合它们所需的表面抛光。对于rp而言，二次处理(砂磨、抛光)是可以改进表面的光洁度，但同时也会影响到精que度、时间和成本。

　　-性

　　rp的-性属于中等

　　对于大多数技术而言，产品的-性随着产品的不断成熟而增加。rp技术只有15年的历史，这意味着它的-程度会有不同的等级。该技术由于时间短、资源匮乏，有些rp生产商没有太多的时间为提高其-性而改进装置的组件。

　　cnc加工的-性属于中等至

　　cnc的研究与发展已有30多年的历史，因此它是一种-、-的技术。多年来，持续不断的技术改进已经消除了产生减少产品-性的设备元件。

　　所需操作人员

　　rp所需的操作人员

　　二次操作(如安置台架)除外，rp所需的人员。在数分钟之内，它可以为零件备好所需的信息资料并开始制造。在制造期间，需要很少或者几乎不需人员参与。

　　cnc加工所需的操作人员多

　　cam软件应用虽然得到了-，但在大多数情况下，它们仍然不能根chu人员介入。设备安装及操作需要经验丰富的-;模型在无人情况下制造更是-罕见。

　　所需经验丰富的技工

　　rp所需这类技工

　　这种技术的员工工资当然不是di，但与机加工相比较，其所需的经验丰富的技工数量较少。这种说法有几分是真实的，因为该技术本身就不需要什么工人。另外，rp经过改进后，操作过程甚至无需技艺。

　　cnc所需的这类技工较多

　　机加工需要技巧、创造力和处理问题等方面的能力。从刀具轨迹设计、加工策略到切割操作与监控，机加工都由经验丰富的技工来完成。随着公司收入的减少，-数量的下降，很可能会缺乏制造模型所需的人力资源。

　　研制的周期

　　rp所需的周期短到中等

　　rp由于所需的员工少、操作步骤少、对设计的复杂性不太敏感，因此它不但减少了实际的制造周期，同时还也减少了整个工艺过程的时间。总体来讲，rp技术在时间和人力方面都富有效率。但自2008年第四季度以来，百年不遇的全球金融危机对以出口为主的企业造成了-冲击。如果rp在下午4：30收到数据，那么第二天早上就能生产出产品来。对于cnc来说，如果没有两个班的生产时间，绝dui生产不出产品的。但是，并非说rp技术对于任何零件的加工制造都是快的。

五面加工中心结构的优缺点

五轴加工中心介绍

五面加工中心综合了立式加工中心和卧式加工中心的功能，五面加工中心对工件一次夹装后能完成所有侧面以及顶面的加工，安装面除外，五面加工中心被业内称为wan能加工中心和复合加工中心。

其五面加中心的主轴与工作台也是为垂直状态，和立式加工中心的一样。五面加工中心根据结构不同分为两种类型，一种是主轴可以旋转90°，可以进行立式和卧式的加工，其结构跟龙门加工中心一样，主轴除外；另一种是主轴不可旋转，而工作台可以进行90°旋转，一次夹装工件也可以完成五个面的加工。即有了立式加工中心主轴与工作台垂直结构特性，也有了卧式加工中心工作台旋转的结构特性。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。

五轴加工中心结构的优点

五轴加工中心在工件安装时da限度减少了工件安装次数，避免了多次安装工件出现的精度误差，同时也省去了工件多次安装的时间，从而提高了生产效率，降低了加工成本。

五轴加工中心结构的缺点

五轴加工中心的da的缺点就是制造成本高、售价昂贵、机床占地面积大、机床结构复杂等，所以在业内很少客户使用此类加工中心，在众多类型的加工中心使用多的是立式加工中心和卧式加工中心这两种类型，其次到龙门加工中心，而五面加工中心的使用少之又少。

cnc精密加工-，客户的选择性也会更高你信吗？

现在设备加工的要求是越来越高，在做工方面也是比较看重，为什么呢，因为现在是很重要的，随着现在人们的生活提高了很多，对使用的产品要求也是高了很多，毕竟健康的食品。饮食产品，生活环境-，对大家来说也是很重要的，也就是说为什么现在cnc精密加工的要求，跟现在的一些产品相对比起来还是比较明显的，你觉得客户选择你们厂家不会是因为吗，或者说要是你们家的产品不好，客户早就走了好吧.绝dui式检测方式测出的是被测部件在某一绝dui坐标系中的绝dui坐标位置值，并且以二进制或十进制数码信号表示出来，一般都要经过转换成脉冲数字信号，才能送去进行比较和显示。..所以说对于客户来说是真的很重要的。

cnc精密零件加工的首要前提是工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母a、b、c、d等用一个特定的带圈的基准符号表示的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界-，表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到工艺-是一个比较笼统点的说法。  装配基准，指的装配时用于确定零件在部件或产品中位置的-。丈量基准，指的零件检验时，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的规范。1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状-复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。定位基准，指的加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。