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防爆化工泵加工-「-泵业」

发布者:河北特工泵业有限公司  时间:2021-11-11 






ih单极单吸不锈钢板不锈钢离心泵的布置总流量为6.3~400m3/h,水泵扬程为5~125m依据所运输物质对泵浸蚀的状况,客户可采用相对的触液位置材料,泵与物质触碰的关键零配件材料可采用 304 316 316l。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。除以上列出材料外,容许客户采用别的需要的怡和本系列产品泵生产制造的材料,原材料。其编号应当应合乎cb2100-80规范的要求。对-家沒有要求编号的材料可选用国际性通用性的原材料编号或中国-的原材料编号。


 

ih单级单吸不锈钢离心泵故障原因及清除办法

 打不出液体

 1.吸入管路漏气

 2.输送液体粘度过大或浓度过高

 3.叶轮吸入管路压出管路淤塞

 1.找出故障点,堵塞漏气处

 2.降低液体粘度或浓度

 3.清洗泵及管路

 流量不足

 1.叶轮腐损或腐蚀-

 2.密封环磨损或腐蚀-

 1.更换叶轮

 2.更换密封

 扬程不足

 1.输送的液体中含有气体

 2.叶轮腐蚀-

 3.转数不足

 1.降低液体的温度或增加灌入压力排气

 2.更换叶轮

 3.增加转数

 功率过大,电机-

 1.输送液体粘度过大或浓度过高

 2.液体比重超过配套电机的规定

 3.产生机械摩擦

 1.降低液体粘度或浓度

 2.更换电机

 3.检查何处摩擦

 密封处有泄漏

 1.密封元件材料选择不当

 2.动静环腐蚀-

 3.弹簧力不足

 4.动静环密封圈腐蚀或变形-

 1.验证、更改密封材料

 2.更换损坏元件

 3.更换弹簧

 4.更换动静环

 轴承-

 1.泵轴与电机轴不同心

 2.支架润滑油少或过多、变质

 1.把轴心对准

 2.加油、减油、换油

 泵内有杂音或泵震动

 2.输送液体中含有气体

 3.固定螺母松脱

 4.腐蚀或有固体颗粒堵塞叶轮

 2.降低液体温度或增加灌注压力

 3.旋紧松脱螺母

 4.停机检查



ih卧式耐腐化工泵漏水故障

1操作人员给冷却水散热器内加入的冷却水是海水,造成柴油机内部水道及外接口损坏。所以,使用柴油机时一定要严格按柴油机的各项规定进行操作。

2操作人员给水散热器内加入的防冻腐蚀性较强,致使柴油机水道部件损坏。

3密封圈磨损或老化,导致密封面封不住,产生漏水。

故障排除

1拆卸柴油机中已损坏的部件,对水散热器及机体内部水道用淡水进行冲洗完毕后,更换已损坏的柴油机部件。

2经装配、调整、试机发现柴油机恢复正常,故障即被排除。




检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵,试看化工泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。拧下化工泵泵体的引水螺塞,灌注引水或引标准化工泵(19张) 浆。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。电气方面电机是机组的主要设备,电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调,常引起振动和噪音。点动电机,试看电机转向是否正确。开动电机,当化工泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以-化工泵在效率点运转,才能获得的节能效果。无泄漏化工流程泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,温度不得超过80c。如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。化工泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。化工泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经常调整填料压盖,-填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。化工泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。



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