目前大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有小部分吸收速度-快的增碳剂用于冲天炉。增碳剂分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面,但是要避免大批量往水里投料。以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂是一种炼钢用添加剂,炼钢时不仅能减少生铁的使用,还能增加废钢的使用量,增碳剂是生产钢材必不可少的增碳原料。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁的使用量甚至可以不用生铁,大-低生产成本。
增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
增碳剂特点:增碳剂为石墨质,固定碳含量高,硫分低,增碳效果稳定,碳的吸收率高。增碳剂适用范围:用于各种冲天炉电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。
常用粒度:1-6mm,或按用户特殊要求供货。配料时调整碳分,根据含碳量的要求熔化钢水时,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂熔化时不要打渣,否则易裹在非废渣里面,影响碳的吸收。
增碳剂的全水分指标应尽量低,水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量,而全水分的大小取决于熄焦工艺、存放和运输条件,小袋装增碳剂的水分应≤l%,破碎分装前的原料焦水分应≤3%,其中大于l%部分在结算时应扣减交货量。
增碳的干基灰分指标应力求低,灰分带进钢水会增加钢水中的杂质,增加夹杂物。增碳剂的全水分指标应尽量低,水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量,而全水分的大小取决于熄焦工艺、存放和运输条件,小袋装增碳剂的水分应≤l%,破碎分装前的原料焦水分应≤3%,其中大于l%部分在结算时应扣减交货量。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大,煅后石油焦的灰分较低,约为0.5—1.o%,煅烧煤灰分较高,也不会低于4—5%。指标值以干基计,可以排除因增碳剂的水分波动造成的对灰分数值的影响。
石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用煤锻烧制成。在没有石墨化石油焦的时候,由于石墨电极的边角料比较少,价格偏高,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展,石墨化石油焦的出现,-这个瓶颈。石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等,这些是优点是煤质增碳剂不具备的。吸收率不同,石墨增碳剂的吸收率在90%以上,这也是为什么固定碳含量较低75%的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。
石墨化石油焦在工业上用途很广,用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯;广泛用于冶金工业的耐火材料与涂料、-工业火工材料-剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/23026743.html