脱硫液提盐装置技术常用解决方案「大成德广」
本工程学院工程,-是在要留意生态环境保护,防止和降低二次污染。规定改进环境与健康标准,落实生产安全和清理文明行为生产制造的战略方针。焦化厂在脱硫液提盐装置技术整个过程中,脱硫液中复盐-铵、-铵、-铵等会渐渐地提高,那般促进脱硫慢慢降低,因此务必准时排出来脱硫液,弥补新液,才能够 维持较高的脱硫。针对脱硫废液,传统的解决方案重要有二种:一是用脱硫废液进行熄焦,虽然表面上把废液处理,但是这类盐融解后排座进气体,空气污染了汽体的此外腐蚀了熄焦机械设备。
另一种是将脱硫废液混配在煤中再一次进到炼焦炉,但那般会造成员工的工作环境差,且皮带腐蚀较为-,此外也会造成汽体和土壤分层的空气污染。性进行要素:针对现阶段性的以上缺陷或改进规定,本实用新型提供了焦化脱硫废液提盐机器设备,其目的在于将脱硫废液进行无害化、资源化再生再造处理,提高
社会经济发展、社会经济的发展和环境效益。
提供了焦化脱硫液提盐装置技术机器设备,包括:氧化塔,以上氧化塔用以将脱硫废液中-铵转换成-铵和单质硫;以上氧化塔依次连接隔膜压滤机、退色釜、第二隔膜压滤机、发酵物储罐、蒸发浓缩系统、转站釜、离心脱水机;以上隔膜压滤机用以提取出单质硫;第二隔膜压滤机用以退色釜退色后液体的固液分离设备机器设备,提取后液体存于清液储罐;发酵物储罐内的发酵物泵注蒸发浓缩系统;蒸发浓缩系统浓缩后的非均相混和相转至转站釜;以上转站釜用以-铵开展进行析出。氧化塔顶部连接硫塑料泡沫槽。蒸发浓缩系统包括电加热装置、分选设备和冷却塔。离心脱水机依次连接地下槽、第三隔膜压滤机、结晶釜、第二离心脱水机、第二地下槽、第二清液槽;
离心脱水机进行固液分离设备机器设备,固相得到 -铵,液相进到地下槽;结晶釜用以-铵结晶开展进行析出;第二离心脱水机进行固液分离设备机器设备,固相得到 -铵,液相进到第二地下槽。
认真落实例方式实例所提供的脱硫液提盐装置技术,经剖析该废水主要成分为nh汽车4s店cn184g/l,(nh4)2s2o3155g/l,(nh4)2so449g/l,三种盐总浓度值数值385g/l。取该废水i立方米在_5°c时放置17小时,旋蒸后得到 液体203升,旋蒸后的固体冰快融化后得到 液体795升,经剖析该液体主要成分为=nh汽车4s店cn129g/l,(nh4)2s2o3110g/l,(nh4)2so434g/l,总含盐度为270g/l,该液体马上退回到烟气脱硝系统中。倘若该烟气脱硝废水未进行冷藏浓缩处理而马上蒸发水份,脱硫液提盐装置技术则1kg混盐务必蒸发水份i.6kg,经历上述冷藏浓缩处理后,1kg混盐只务必蒸发水份o.2kg,扣除冷藏所用电量能,可节省能耗约65%。
经剖析该脱硫液提盐装置技术主要成分为=nh汽车4s店cn136g/l,(nh4)2s2o3109g/l,(nh4)2so431g/l,三种盐总浓度值数值274g/l。取该废水i立方米在-20°c时放置5小时,旋蒸后得到 液体390升,经剖析该液体主要成分为nh汽车4s店cn246g/l,(nh4)2s2o3204g/l,(nh4)2so455g/l,三种盐总浓度值数值505g/l。该液体蒸发干燥后得到 混盐200kg。经历上述冷藏浓缩处理后,1kg混盐只务必蒸发水份i.okg,扣除冷藏所用电量能,可节省能耗约45%。
一种-脱硫液提盐装置技术整个过程中脱色的机器设备,其特性取决于包括依次依据管路连接的脱色给料泵、暖风器、脱色塔、篮式过滤器和脱色发酵物储罐,以上脱色塔为夹套筒规格式,包括位于两边的夹套层和内层,以上夹套层的下面与内层相通,以上里层下-有活性炭,上方具有好几个中空的滤筒,以上滤筒的筒内腔具有全线通车的滤道,以上滤道从进出口向安全通道方向下跌,以上滤筒进出口联接脱色塔的入料口。根据权利要求1以上的一种-脱硫液提盐装置技术整个过程中脱色的机器设备,其特性取决于以上滤道重点围绕滤筒圆内壁水平设置,并在滤筒壁纵向上遍及两层,以上滤道通道高宽比为12-18μm。
根据脱硫液提盐装置技术权利要求2以上的一种-焦化烟气脱硝污水提盐整个过程中脱色的机器设备,其特性取决于每两层滤道竖直间隔2-5mm;各层滤道沿滤筒圆上壁均布3-7条滤道。根据权利要求3以上的一种-焦化烟气脱硝污水提盐整个过程中脱色的机器设备,其特性取决于每两层滤道竖直间隔3mm;各层滤道沿滤筒圆上壁均布5条滤道,一条滤道弦长为75mm,滤道通道高宽比为15μm。根据权利要求4以上的一种-焦化烟气脱硝污水提盐整个过程中脱色的机器设备,其特性取决于以上滤筒高宽比为1200mm,直径为150mm,料层的厚薄为6mm。6.根据权利要求1-5任一以上的一种-焦化烟气脱硝污水提盐整个过程中脱色的机器设备,其特性取决于以上滤道左右壁的夹角为3-5°。
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