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对控制阀性能的考虑

1配管通径尽量与阀通径一致。

2控制阀入口直管段长度应尽可能长，至少不得小于10倍管道内径。

3控制阀出口直管段应有3~5倍管道内径。

4控制阀进出口取压点的位置为阀前2倍管道内径、阀后3倍管道内径处。

5必须按流动方向箭头安装控制阀，避免过大的安装应力。

-动操作的考虑

1阀门的安装位置应便于操作人员操作，并应让操作人员能够看着指示器如液位计上显示的参数来操作。

2应考虑卸下控制阀手轮机构、等附件的侧面空间。

3对大口径、高空安装的控制阀，要考虑到维护时操作人员有卸下连接螺栓的位置和操作人员的工作位置。

5、控制阀信号的配管和配线

1控制阀的配管和配线方案应满足控制系统的要求。

2控制阀配管宜采用φ6×1紫铜管，大膜头控制阀和气动阀宜采用φ8×1紫铜管。

始终点偏差：实验方法同上。信号上限始点处的基本误差即为始点偏差；信号下限终点处的基本误差即为终点偏差。

泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kpa时，实验压力按350kpa做，当阀的工作压差大于350kpa时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通-或连接出口通-的低压头损失的测量装置，在确认阀和下游各连接管完全充满介质后，方可测取泄漏量。

对主要阀门，还要做压力试验。

对配套的阀，在运输、安装过程中，很容易碰动的反馈板和碰松气源接头。因此，在安装、投运前，均应现场调试。

检查膜片、“o”型圈和其他密封垫是否裂化或老化。

密封填料：应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，-时应更换。

附件的检查与维护必须-附件能满足控制阀正常运行。

控制阀现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等，对它们的处理分别为：

阀芯关不死：对气闭阀解决办法是增-源压力或调松弹簧预紧力即降低气室外起点压力。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力，同时增大起源压力。

推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、引起漏气。

回差大：推杆是否弯曲，填料压盖是否压得太紧，尤其是石墨填料、阀芯导向是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换强力执行机构。

阀的全行程不够：松开阀杆连接螺母，将阀杆向外旋或向内伸。使全行程偏差值超过允许值再将螺母拧紧。

阀小开度稳定性差：现场首先检查是否流向装反了，或阀选得太大，解决办法是改为流开型安装，缩小阀芯尺寸。

阀的动作不稳定：故障、输出管线漏气、执行机构刚度太小、流体压力变化造成推力不足。解决办法是维修和管线，改用刚度大的执行机构。