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为什么说非标数控钻床有市场？

1. 尽可能的做成产品设备，而不是多任务通用大设备。设备内置越复杂，成本越高，-性越差，而且应对需求变化的柔性也较低；

2. 有的客户一直问高转速是多少，建议不盲目追求转速，设备的效率应以满足需求和-产品的为原则，而不是越高越好。

3. 如果选择铸铁类机架，需要大批量加工、而且属于规范性，这类型机架一旦加工完，无法进行修改，不利于客户个性化追求，生产周期过长。

 高速钻孔机是体现工作、精密度高的打孔、扩孔设备，在机加工与零部件中取到了不少的成就。由于生产率发展的需求，高速钻孔机的机械结构随着数控技术而发展，而影响这机械运转的基本功能有哪些了？下面小编为大家详解一番！

 行程范围：行程是指移动坐标轴可控制的运动区间，机床的移动坐标轴y、y、z行程大小，这样就可以决定工件加工的有效范围是多少，坐标轴的参数也是体现机床的加工能力的性能参数指标。本司的这三轴是可控制的，跟随不同的工件可研发生产。这里也会考虑到主轴功率与尽给周的扭矩，这是反应高速钻孔机的加工能力，也间接反应了该机床的刚度与强度。为了让机床的运行，采用了伺服主轴电机，高的效率与高精密就体现出来了。控制轴是cnc系统可以控制多个坐标轴，也包括移动轴与回转轴，而这里面有一个联动轴，联动轴是数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标轴。控制轴数越多，-是联动轴数越多，cmc系统就会越复杂，编程也越困难，然而价格也会增加不少，工序的增加也会不少。4、自动钻攻机的操作简易，双手都可以离开机器也能自动操作工作，不需要操作，简易便捷，即使初学者也可以很容易顺利上手。

自动钻孔机的制机技术与调试安装

   一步：做自动钻孔机的cad图纸，利用自己的掌握的自动化设备常识与-进行工程绘图。在构思机床的cad图纸是需考虑加工部件的有效行程的，-会考虑加工部件的x、y、z轴大小是否能够加工，不出现撞刀等异常现象，一般在设计绘图时都进行工件的3d模拟加工，-在各大配件装上去以后不会出现错误参数以及行程过小问题。自动化程度高，由cnc数控系统控制带动传动轴，可以减轻操作者的体力劳动强度，程序输入完成后，自动化运行机器。

  第二步：制作自动钻孔机的机座与钣金配件。机座是由高刚性的铸铁所焊接的，在焊接过程中注意棱角的处理与打磨。钣金配件的设计都是按照绘制的3d图进行加工钻孔，装夹主轴的铝件都是用钻铣床加工钻孔打磨洗消等工艺，这个也是有绘制cad图。

  第三步：购进其他机电配件。伺服电机、装配线路、回流切削液装置、cnc数控系统、配电柜、滑轨丝杆等一些-配件。在此同-床机座是需要进行喷漆与打磨，这样也是让自动钻孔机的外观漂亮，在售卖过程中让客户感觉是新的机器而不是二手。

  第四步：进行配件的组装与调试。这个过程在平常人看来相对于简单，但制作过程的时间与工艺相当复杂，一般在组装之后必须进行调试。比如：cnc数控系统的参数设置与置入编程、滑轨丝杆的对应排列、线路排布与安装等，一些现场-所需比配的常识。整个过程需要的时长对于一台大机型来说一般都是一个礼拜左右，这个时间也是在步准备充足的过程中完成的。焊接完成后进行边角打磨与精细加工，磨灰是精细加工的一部分，这也是因为铸铁表面很粗糙与表面灰尘多，需要进行磨灰处理。

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