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　　五金铸造模具制作水平和能力大幅提高

　　目前，我国五金铸造模具的生产主要的生产动力来源于汽车工业，汽车工业的不断发展-，肯定会取的的成就，在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购五金铸造模具，甚至还在中国设立五金铸造模具生产基地。行业发展的推动力中除了-的研发与产出和国际支持等这些硬性标准之外，更重要是市场需求。市场——一个行业发展原始、-的动力，哪里有需求哪里就会有市场。目前，对于我国的五金铸造模具行业来说，市场仍然是其发展的-动力，而且是-市场。

　　中国初步建立起完整的工业体系，庞大的工业体系的正常运行，离不开五金铸造模具产业的支持。

　　我国五金铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具与国际水平的差距不断缩小。驱使国外采购量剧增，-的海-具市场的需求对中国模具产业起到了-的推动作用。

　　有了市场，我国五金铸造模具行业如同增加了一台大功率发动机，驱动我国的五金铸造模具产业不断发展，带来我国其他铸造模具产业-的发展。

　　模具的加工是提的基础,这是-工艺,本文以车轮模具为例,介绍下加工模板。

　　1.根据车轮模具图铸造或锻打毛坯,再粗车毛坯并热处理。车轮模具毛坯进行完全退火处理,消除内应力,退火时应放平,避免变形过大。

　　2.按图纸打吊装孔,再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工-,用半精车程序车花纹圈内腔,车完用半精车样板检验。导读：铸造模具加工的内容及所需方法

　　3.用加工好的车轮模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型,用样板检验。

　　4.把花纹圈按厂家的要求均分成数份,分别画出标示线,放到工装内打背部腰孔并攻丝。

　　5.按照工序把所分的等份,对准划线处切割。

　　6.对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔,把切割好的花纹块按图纸要求来做。

　　7.对花纹块型腔内部均匀喷沙,颜色必须相同。

　　8.将花纹圈、模套、上下侧板合并组装,完成轮胎模具。

　　模具温度的大小对产品都会或大或小产生影响,下面来主要说下三种常见的情况。

　　1、 模温影响压铸模寿命。

　　在连续压铸生产过程中,每压铸一次,模具温度就从高温到低温循环一次,不断被加热冷却,模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时,应力使模具产生塑性变形;而处于脆性状态时,应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳,产生龟裂。模温过高,模具易变形;

　　2、模温影响脱模剂的效果。导读：铸造模具加工的内容及所需方法

　　当模温过高,脱模剂在高温下过量挥发,不能形成致密的皮膜,易造成粘模。而模温过低,则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分,使脱模效果差,还会导致铸件气孔,冷隔缺陷出现;

　　3、模温影响压铸件。

　　当模温超过250℃时,压铸件的力学性能明显下降。

　　模具加工设备需提高加工性能,主要体现在:

　　1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。

　　2.模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高-性。

　　3.对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。导读：总结压铸模具表面处理三大类

　　4.模具加工的精细化使加工设备的复合性、性引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。

　　5.高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速还要在机床的高刚性、热稳定性、高-性以及的控制系统相配合才可能实现。

　　6.加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、影响的因素,电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。

　　7.多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。