制药板框压滤机设备供应多重优惠「旺能环境」

板框压滤机厂家，板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6mpa，特殊的可达3mpa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等) 、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由供应商代配。

制药板框压滤机设备供应

板框式压滤机是一种由滤框组成的滤室，在压力作用下，利用过滤介质把固体与液体分开的设备。它采用增强聚炳烯滤板、滤框采用专l技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，---无味，其设计合理，结构简单，使用方便，维修容易，可适用于化工、石油、制药，食品及等行业的固液分离工序，用途广泛，适应性强。

优缺点

板框式压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。

板框式压滤机的优点是：结构简单，操作容易，运行稳定，保养方便，过滤面积选择范围灵活，占地少，对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。

板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有:

当污泥过稠或干块---时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处---，以至于造成损坏。

滤板清理不净时，有时会造成介质---，一旦---，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量---造成压力无法升高，泥饼无法形成。

滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，---其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造---身伤害事故。

液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔a 注油增多时活塞向左运动，---滤板使之密闭。当油腔b 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换o 形密封圈。