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电缆敷设详解：

1将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。

2电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。

3三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

1、电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。

2、防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。3.2.6电缆挂标志牌：

1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

3沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。

电缆敷设中怎样判断电线电缆的---坏？

1、检查屏蔽层编网：编数是否够、铜材编网，检查可焊性，镀锡铜电脑线刮看里面是不是铜线，铝镁合金线的硬度明显大于铜线；编网稀疏，分布不均匀，与绝缘层包裹不紧等是差电缆；用打火机烧芯线，如果是铜包铝，就很容易看出内部的颜色与外面的铜不相同；剥开外皮，看屏蔽层的编织角度，如果基本上都立起来了，那么基本上就可以看出编织角度较大，为偷工减料产品；

2、pvc护套：表面能看出压紧里面编网有规律的“不平度”，说明加工工艺好，不会产生相对滑动，是好电缆。外观光滑，看不出压紧编网的“不平度”，用手捏护套有松动感，是差电缆；

3、检查芯线与绝缘层的沾合力：斜向切开绝缘层，按剥离方向拉开芯线，看芯线和绝缘层有没有沾合工艺材料；好电缆有较大的沾合力，差电缆没有沾合；

4、检查芯线：直径——syv电缆为0.78-0.8mm，sywv电缆为1.0mm；近来出现了一种syv75-5芯线直径是1.0mm的电缆，这种电缆的特性阻抗，肯定不是75欧姆，不应用到75欧姆传输系统中；用游标卡尺检查线缆内芯的直径；

5、纵向抗拉实验：取一米安防电缆，分层剥开芯线，绝缘层，屏蔽层，外户套，各留10公分长。方法是：两只手分别握电缆的相邻两层，向相反方向拉动；好电缆一般力量拉不动，差电缆不费大力就可以轻松拉出来。

6、打开一卷线来测量长度，或者用秤重的方法大概判断；

电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下:

1.对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用pvc带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行---电缆头预处理;

2.剥外护套和锯钢带。在外护套上25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3~4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。

3.绕包思高23。在各相铜带屏蔽处以50%重叠方式来回绕包思高23绝缘带。将余下铜带屏蔽层向下返回弯曲与钢带搭接(严禁将铜带剪断)，再在每相下弯曲的铜带上以50%重叠方式来回绕包思高23绝缘带。

4.接地处理。用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要---冷缩终端的有效距离及顶部防水密封。

5.安装三芯手套。根据电缆截面规格选择pst密封冷缩手套。

6.电力应力处理。该步骤是整个电缆终端头制作的关键，应严格操作程序，尤其要注意主绝缘表面的清洁处理、带材的选用和包绕方法，以及包绕尺寸的---。

7.st套管。根据pst套管收缩尺寸，适当包绕思高23带，以使pst套管与线芯接触---。

8.安装端子。根据接线端子孔深b+10mm，剥除xlpe绝缘体，将各芯讨如接线端子，进行对称压接，并锉平、打光、清洁接线端子。