嘉峪关304热轧不锈钢板价格欢迎来电 柯华钢铁厂家
3、美国材料协会标准astm标准
厚度
允许偏差
宽度
上
下
≤1000
>;1000~≤1300
0.10
0.03
0.15
0.04
0.20
0.05
0.25
0.30
---
0.40
0.50
0.08
0.045
0.60
0.75
0.80
1.00
0.13
0.055
0.06
1.20
1.25
1.50
1.75
2.00
0.18
2.25
2.50
0.23
0.11
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
0.36
4.00
0.17
4.99
5.00
6.00
8.00
0.22
物理性能编辑
抗拉强度 σb (mpa)***520
304不锈钢图册(6张)
条件屈服强度 σ0.2 (mpa)***205
伸长率 δ5 (%)***40
断面收缩率 ψ (%)***60
硬度:≤187hbw;≤90hrb;≤200hv
密度20℃,g/cm3:7.93
熔点℃:1398~1454
比热容0~100℃,kj·kg-1k-1:0.50
热导率w·m-1·k-1:100℃16.3,500℃21.5
线胀系数10-6·k-1:0~100℃17.2,0~500℃18.4
电阻率20℃,10-6ω·m:0.73
纵向弹性模量20℃,kn/mm2:193[1]
产品标准编辑
对于304不锈钢来说,其成份中的ni元素非常重要,直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。
304中为重要的元素是ni、cr,但是又不于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要ni含量大于8%,cr含量大于18%,就可以认为是304不锈钢。目前,民用激光发生器由于制造成本等原因,所发出的激光光束都具有一定的发散角,呈“锥形”。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。其实,相关的产品标准对304有着非常清楚的规定,而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。
要想确定一个材料是不是304不锈钢,必须满足产品标准中每一个元素的要求,只要有一个不符合,就不能叫做304不锈钢。
1、astm a276standa specification for stainless steel bars棒材&shapes型材
304
c
mn
p
s
si
cr
ni
要求,%
≤0.08
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤1.00
18.0–20.0
8.0-11.0
2、astm a240chromium&chromium-nickel stainless steel plate板材,sheet片材,&strip带材 for pressure essels&for general applicati
n
≤0.07
≤0.75
17.5–19.5
8.0–10.5
≤0.10
3、jis g4305cold-rolled 冷轧stainless steel plate板材, sheet片材&strip带材
sus 304
8.0-10.5
4、jis g4303 stainless steel bars不锈钢棒
以上四个标准只是常见的几个标准,其实astm和jis中有提到304的-这几个标准。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。每个标准其实对304的要求不尽相同,所以要想确定一个材料是不是304,准确的表达方式应该说是否符合某个产品标准中的304要求。材质证明书一般要出具以下类型报告:
不锈钢用什么切割,一般。说详细点
不锈钢用什么切割
是工业不锈钢哦?304 316l 之类的
板材 厚度吗 中等的
谢谢
xu厷 | 浏览 2406 次
发布于2009-05-07 11:22
看你对材料的要求了,如果边部要求高的,用激光,不过贵,再下来就是等离子,一般就是等离子就可以了,普通的也可以剪
激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,-成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案-,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。切割热影响区小,板材变形小,切缝窄0.1mm~0.3mm;切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
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