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本设备很大的优点是结构简单、实用性高、节省人工。

具体实施方案为：设备主体是两个不锈钢水槽，一大一小。大水槽外面安装支架用于放置待清洗的包布；大水槽内部安装蒸汽管道，并且局部安装换向折布辊。原因想必大家都知道，因为豆制品不仅是人们必须所要摄食的调味品，营养丰富，更重要的是豆制品随着科技的发展而发展。为了便于初始走布，大水槽上方设计带有气缸升降装置的压布辊，致使待清洗的包布在大水槽中呈w状走向，从而延长包布在加热碱水中的停留时间。

千张包布过完碱水后进入小水槽之前要经过两根上下垂直弹性安装的硅胶软辊，把包布上面的碱水挤压干净，从而很大限度的减少碱水残留进入下道环节。

千张包布离开大水槽后继续进入小水槽，小水槽另接自来水，水是循环的，清洗包布上的碱水残留。同时为了清理包布上面千张残留，在小水槽的中间上方位置安装高压喷淋装置。小水槽底部安装残渣过滤装置。

清洗完的包布离开小水槽进入上下垂直弹性安装的两根硅胶辊，此环节是把千张包布上面的水分挤压干净。然后包布进入卷布装置，把经过碱洗、清洗、挤干的千张包布整齐的卷好，踩动机械脚踏板，卸下包布卷，运到千张机继续使用。

至此全套工序全部完成。经过实际使用，一个日产一吨黄豆的豆制品加工厂用此设备至少节省一到两个人工。同时还降低了操作员工的劳动强度。

豆制品加工厂的给水非常重要，在豆制品工艺加工过程冲，每个环节都离不开水，并且水质直接影响豆制品的，所以豆制品加工厂一定要选择达到生活饮用水水质标准的水源。

豆制品加工厂的排水系统包括室内排水和室外排水两大部分。生产车间排水应采用明沟，设置格栅，截留固形物，防止管道堵塞。---点脑的豆浆，所形成的网络是不连续、不均匀的，只有静止一段时间，通过肤链与肤链间及肤链与水分子间的次级键的调整使网络形成均匀有序的立体结构。生产车间的对外排水应尽可能浊清分离，对含油脂残渣较多的废水，需在车间外经沉淀池处理后，再接入厂区下水管。车间外的排水必须采用暗沟。

只有这样，才能---豆制品加工的废水顺畅排出，---豆制品生产车间的卫生生产。排水同样是豆制品加工厂不可忽视的细节。

泡豆是生产豆制品的头一工序，大豆浸泡程度对豆制品的品质影响非常大，应从以下几个方面着手;

1、泡豆水以漠过干豆2倍为适。

2、每槽豆生产之前应投洗两遍，放豆时水清豆净，经过淌水槽和滤水筛后大豆里无铁块、铁丝、石 子、砂粒、豆杆等杂物。

3、进入磨中的石豆不得超过3％。

4、根据季节和室内的温度掌握好泡豆的时间，泡豆时间不得过长或过短，泡过的大豆以三分之一无硬心为佳状态。以北方为例，6-10月份浸泡5-6小时，冬季浸泡9-10小时，春秋浸泡8小时左右。