智能纺丝机制定咨询「多图」
丝条冷却装置
纺丝窗是使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却,冷却速率均匀一致,纤维凝固位置固定,不受周围气流影响。
缓冷室下部设前后两块插板,使其与冷却纺丝筒隔开,上部有闭锁器,使喷丝板下形成缓冷区,防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕丝双折射、提高拉伸性。
4、丝条收集装置
主要由上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置组成。
目前,我国纺机企业规模普遍偏小,产品的技术含量偏低,虽然企业做得很大,但做得不强、不专、不精,生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%,但销售额所占比例不足50%。在金融危机来临时,纺机企业将举步维艰。
日前,德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和”的可持续性倡议及行动,“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志,“蓝色能效”理念代表经济、和社会责任。
在这个理念下,机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案。这是我国纺机应该借鉴的理念,避免出现纺机制造商自称节能型-设备,却无真正标准可言的情况。目前,提高自动化、智能化-节能化是纺织企业关注的重点,也是未来纺机发展的重点。同时,实现纺织品加工过程的节能化也是-装备的标志之一。
长丝纺丝机:与短纤维纺丝机不同的是增加了凝固后丝条的卷绕机构。从凝固浴出来的丝条水洗后经过导丝盘,通过上下往复运动的导丝漏斗进入高速转动的离心罐中。这样的纺丝机称为离心罐式纺丝机;如果丝条经过导丝盘卷绕在筒管上,则称为筒管式纺丝机;如在卷绕前设有部分后加工工序,称作半连续式纺丝机;如果纺丝和后加工全部工序都是连续在纺丝机上完成的,则称为连续式纺丝机。粘胶帘子线生产多采用连续式纺丝机。纺长丝用喷丝头一般在150孔以下,纺帘子线纤维的孔数多至3000孔。
熔体纺丝机 用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维,冷风是经过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的。纺丝速度较高,一般为600~1500米/分。熔体纺丝机也有两种。
使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同,纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。
湿法纺丝机 适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝。主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出,在凝固溶槽中凝固成初生纤维,纺丝速度较低,常在100米/分以下,高速纺丝的速度可达200米/分左右。湿法纺丝机又分短纤维和长纤维两种。
短纤维纺丝机:纺丝原液从输液管引入,由计量泵计量,经过滤器过滤进入喷丝头,从喷丝孔挤出细流进入凝固浴,凝固后初生纤维经过导丝盘汇集成束再经水洗或拉伸。短纤维纺丝机的特点是喷丝头中喷丝帽板孔数甚多,通常为3000至数万孔。
纺丝机存在下列缺点机上只有一个浴槽,仅能纺单一的普通纤维,单锭产量小,纤维纤度存在差异;防护窗材料多用铝合金,耐腐蚀性不好,且多用手动,可操作性差;进胶方式采用两头进胶,需要两条管道,工程工作量较大;离合多采用弹簧压紧,依靠由此产生的摩擦力-齿轮的定位位置,定位的-性差;喷丝组件旋出或旋入浴槽时只有一个旋转点,鹅颈管采用直角的弯曲形式,为使丝束得到相对较长的浴深,浴槽宽度增加很大;纺丝盘轴密封仅靠压紧平垫-,由于受力面积大,平均压力小,不能-密封;进酸多采用直接下进酸方式,不能-每个锭位酸液的一致性,从而导致纤维纤度的差异;防护窗轨道多采用互为轨道方式,轨道-性差,或轨道直通下来的方式,影响操作工的正常操作。
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