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数控机床的日常保养(1)

数控机床的日常保养

(1)保持-的润滑状态，定期检查数控车床，清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件始终-的润滑状态，以降低机械的磨损速度。

(2)进行框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置偏差，包括换也系统、工作台交换系统、丝杠、反向间出没等的检查调整。

(3)经常清扫卫生。如果机订周围环境太脏、粉尘太多，均会影响数控车床的正常 运行 ；电路析上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、完全过滤网等 太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障，所以必须定其进行卫生清扫

立式加工中心的精度差的原因有哪些

1、由于切削速度过高、切削液不合适、铰刀过度磨损、铰刀主偏角过大或余量太大等都会造成立式加工中心的加工粗糙度高由于。

因为造成粗糙度高的很多由于，所以解决就比较困难，可以降低切削速度，参考加工材料来选择切削液，减小铰孔余量并铰孔前底孔位置精度与上升，增加铰孔余量，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀使排屑顺利，定期更换铰刀合理选择刀具等措施。

2、因为立式加工中心导向套磨损或是导向套低端距离工件太远，导向套长度短或精度差等因其造成铰出的孔位置精度差。

可以定期检查更换导向套，加长导向套，加强导向套与铰刀间隙的配合精度，及时调整主轴轴承间隙。

小型数控车床在电力设备制造业运用广泛

小型数控车床在电力设备制造业运用广泛。能源问题是-问题，我国一直注重电力设备的制造。经过几十年的发展，我国电力设备制造水平已经位居-，我国的电工装备制造企业能够胜任智能电网的发展需求。相关电力设备制造机床的发展也-。

小型数控车床的精度指标大体分为：定位精度和重复定位精度；分辨率和脉冲当量；分度精度。定位精度是指小型数控车床工作台等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为定位误差。引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。重复定位精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。重复定位精度一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。是一项非常重量的性能指标。一般小型数控车床的定位精度为0.018mm,重复定位精度为0.008mm.

分辨率和脉冲当量：分辨率是指可以分辨的zui小位移间隙。对测量系统而言，分辨率是可以测量的zui小位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的zui小位移增量。脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。