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塑料瓶在很多领域中都应用广泛，无论是在工业还是生活中，但是不管选择什么原料做的液体塑料瓶，首先必须符合-、无异味等要求。必须做到-无异味，健康是i重要的。

       二次料生产塑料瓶，是一些未经严格的回收清洗消毒的废旧塑料所制成的原料所生产的塑料瓶。这些塑料瓶不论是从卫生还是从各个方面都很难达标。这些二次料之所以能够在市场上盛行，在于其极低的价格，比起新料，这些不达标的二次料甚至连一半的价格都不到。一些塑料瓶厂家为了能够降低成本而使用或者将其掺杂在新料中。对于较大破洞，就要剪一块比破洞稍大而且清洁的同种塑料片放在破洞上，用焊枪沿塑料片四周进行焊接。这些塑料瓶如果流通的到食品、医i药等包装领域，直接接触到食品-的话对人的危害。同时他也对使用新料生产塑料瓶的厂家来说形成了竞争的不公平，另外生产这些二次料往往也会形成-的环境问题

其实轻松去除塑料桶上的油漆的方法有很多，例如，我们可以将干抹布沾取大批的汽i油重复擦洗油漆即可洁净；还可以用棉花棒蘸洗甲水去擦洗油漆，很快就能够卸掉；也可以选择将酒精喷洒在油漆上，运用抹布擦洗便可去掉；尺寸不稳定：主要由于塑料桶模具强度-，精度-、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。当然，还可以运用脱漆剂擦洗油漆，轻松擦洗即可去除洁净。欢迎来订购~~~~~~~~~~~~~~~~~

一个因素是温度，对塑料桶的加工来说，掌握好温度是很重要的，这是因为温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响，提高挤出机温度，可降低熔体的粘度，-熔体的流动性，降低功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料桶的混炼塑化效果。然后是相对湿度，它会影响塑料桶的干燥速度，桶内相对湿度低时，表面和干燥机内水蒸气压力差大，干燥速度快，反之则慢。如果灌装产品温度高于40℃，灌装拧紧外盖和堆码必须在产品温度冷却到常温进行。

塑料包装桶在生活中随处可见，它在化工、食品、农业等行业取得广泛的应用，多用于需要保温、防潮、抗腐蚀的危险品的包装，它有不容易碎、不生锈等特点。但是在平常的使用过程中，包装桶会出现变形的情况，这是什么原因造成的呢？首先来说，在生产塑料桶时主要就是经过原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库这些程序。我们应该怎么避免呢？下面是小编给大家的详细介绍。希望对大家有所帮助。

　　原因：

　　1、塑料桶在长期的使用过程中，在接触或者盛放高温的物体后容易变形。

　　2、塑料包装桶在生产的过程中，壁厚控制的不好，造成塑料桶桶身不均匀，在实际会用的过程中，桶壁的厚度相差较大，容易造成塑料包装桶变形。

　　3、因为塑料包装桶是密封不透气的，如果桶内里边装的液体是危险品，会产生很大的压力，这也是导致塑料包装通变形的原因。

塑胶桶加工方法你知道多少？

塑料桶在工业上应用广泛。它们主要用于各种液体的储存和运输。它们对特殊危险品具有-的特性。它们不易碎，不生锈，重量轻，容易变形。具有耐油性好、耐腐蚀性强的优点。

但你知道，塑胶桶这么多产品性能是经过什么加工程序么？

1、挤出：挤出生产中使用的等级的熔体指数一般小于1，分子量小于1。中宽在加工过程中，低熔融指数可以获得合适的熔体强度。更宽的mwd级更适合于挤压，因为它们具有较高的生产速度、较低的模具压力和较低的熔体断裂倾向。

2、吹塑：超过三分之一的hdpe1在美国销售用于吹塑目的。这些范围从漂白剂、油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水到大型冰箱、汽车油箱和罐。吹塑等级的特征指标，如熔体强度、es－cr和韧性，与板材和热成型应用等级的特征指标相似，可以采用相似的等级。

3、注射吹塑通常是用来制造较小的容器(小于16盎司)包装药i物，洗发水和化妆品。这种工艺的一个优点是瓶子自动边缘，不需要像一般吹塑那样的后处理步骤。虽然使用一些窄的mwd等级来提高表面光洁度，但一般采用中到全尺寸的mwd等级.