宁波3D数字化工厂服务放心-「多图」

主要环节

生产执行环节——数据采集实时通这个环节的数字化，体现在制造执行系统mes与其他系统之间的互联互通上。mes与erp、pdm/cpdm之间的集成，能够-所有相关产品属性信息从始至终保持同步，并实现实时更新。玛莎拉蒂的bertone工厂即采用上述技术实现quattroporte与ghibli两款不同车型的全自动生产与组装，据不完全统计，产能提升幅度-两倍以上。

工业界经历数字化的阵痛期已逾十几年。借助企业资源计划erp和制造执行系统mes，-规划、进度安排、仓储、库存管理以及物流流程实现了精简和自动化。但这些成就仅囿于技术领域，支持工厂的个别职能领域，而非在更广的层面上提升工厂整体效能及其供应链效率。

时至，数字化阵痛已然成为过去，制造商们步入了数字化红利的黄金期。伴随着智能传感器、-、大数据库、机器人以及它们与云技术的广泛结合，制造商正迎来一个新-：集成式工厂能够迅速根据客户需求定制产品，快速应对不断变化的需求和趋势。这种数字化的工厂能够成为助力飞跃式发展的催化剂，提升生产力、产量和市场份额，优化财务和运营绩效以及加强供应链-和透明度。与此同时，数字化工厂在安全、环境可持续性和控制碳排放量等方面亦有亮眼表现。

数字化工厂计划

开展试点项目

从试点项目开始，对技术和概念进行测试。当未经验证、具有风险的全新方式无法吸引投资或获得支持时，该步骤尤其有效。小范围的试点成功通常能为大范围推广树立信心。可能的试点方式是在一到两个工厂内实施垂直整合，涵盖数字工程和集成制造规划，或者是在关键制造设备上安装传感器和执行器，并使用数据分析来探索预测性维护解决方案。另一种试点方式是在特定工厂内对特定生产线进行数字化。试点项目应整合各种数字化应用程序，而不是单独实施各项技术升级。

数字化工厂的优势

节约资源、降低成本、提高资金效益：通过数字化工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证，地降低了物理原型的生产与更改，从而有效地减少资源浪费、降低产品开发成本。同时，充分利用现有的数据资料(客户需求、生产原料、设备状况等)进行生产与预测，对生产过程进行预先判断与决策，从而提高生产收益与资金使用效益。