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如何避免耐磨550钢板淬火后开裂？

耐磨550钢板裂纹的存在降低了耐磨550钢板的使用寿命，造成了-的机械、设备事故和人员-。因此，铝合金耐磨550钢板一般不允许出现裂纹，裂纹的出现会导致东莞nm360耐磨钢板立即带电。避免东莞nm360耐磨钢板淬火开裂是-的。避免耐磨550钢板淬火开裂的合理对策：

1.淬火制冷方法的改进

淬火冷却方式不同，热应力的大小、类型和分布也不同，淬硬钢的结构形状也不同，抗裂性也不同，导致淬火开裂倾向明显不同。在整个淬火过程中，为了避免低强度铁素体机制的出现，一方面需要快速冷却，以避免等温变化图上的“鼻子”;另一方面，预计铁素体在进入奥氏体区后将缓慢冷却，以获得高韧性的奥氏体。生活实践表明，在从加热温度冷却到奥氏体初始转变的整个过程中，钢的组织仍然是铁素体，而铁素体本身具有高塑性变形和低抗拉强度的特点。由于没有结构变化，只产生焊接应力，这一环节的耐磨不锈钢铸件一般不容易开裂。裂纹主要出现在奥氏体变化区域。为避免淬火裂纹，应采用等温淬火、分级淬火和双物质淬火。实验长期以来发现，耐磨550钢板在奥氏体转变区缓慢冷却，可以获得低碳浓度的奥氏体，从而降低奥氏体垂直度和机械应力，提高抗断裂性能。这是因为奥氏体自淬火将发生时，冷却缓慢低于毫秒点。冷却速度越低，自淬火水平越高，奥氏体中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

当耐磨550钢板被淬火时，淬火冷却物质的温度通常高于室内温度，而当耐磨550钢板被冷却到物质温度时，一些铁素体不是转化奥氏体。耐磨550钢板从材料中去除后，在整个室内温度设定过程中，铁素体再次转变为奥氏体。事实上，这是淬火整个过程中的第二次。相对耐磨的铸造零件的机制的原位应力继续增加并且将。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火热应力，避免耐磨铸件开裂。

耐磨550钢板等温处理的研究结果

对于耐磨550钢板，生产加工过程中的温度变化将直接影响整个板材的性能。人们一直在研究耐磨550钢板的等温处理效果。结果表明，随着加热温度的不同，耐磨550钢板的连续冷却转变曲线、显微组织、相态和相似结构相态也发生变化。

耐磨550钢板等温处理的研究方法包括许多的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、x射线衍射仪和电子背散射衍射技术。随着退火温度的升高，耐磨550钢板中铁素体的比例将逐渐降低，随着贝氏体的增加，而剩余的奥氏体将以椭圆形和细条状分布在铁素体晶界和晶体中。

当加热温度从完全奥氏凝固温度降低到两相区中的较高温度时，耐磨550钢板连续冷却转变曲线中的铁素体转变区向左移动。包含铁氧体、贝氏体和残余奥氏体的多相结构只能通过在790°加热获得。c .用于保温。

当保温温度进一步提高时，加工时间将直接影响到耐磨550钢板中铁素体晶粒尺寸、铁素体数量、位错密度和铁素体基体上的析出量。随着贝氏体区保温时间的延长，耐磨550钢板中残余奥氏体的体积分数先增大后减小，残余奥氏体中碳含量增大。

当加热温度在两相区范围内时，铁素体相变将随着加热温度的降低而-，并且奥氏体的碳含量也将不同。在拉伸变形的同一阶段，奥氏体转化速率的增加速率不同，这使得耐磨550钢板的连续冷却转变曲线向右移动。

如果等温时间相同，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，耐磨550钢板中相界面为1μm或的铁素体贝氏体晶界或大颗粒奥氏体发生相变，相应的性能也会发生变化。

连续退火工艺可以使耐磨550钢板的强度-

为生产高强度耐磨550钢板，对连续退火线的要求是*冷却段的冷却速度要快。连续退火 特別适于髙强度耐磨550钢板的生产。为了避免钢卷层 间粘结，-般罩式炉温度不超过720°c，因而生 产产品有相当大的局限性。

连续退火加热温度 处于a+y双相区，可-850°c，并在保温后 采取不同的冷却制度，从时大大扩大了品种范围，增强了适应性，并-了耐磨550钢板性能。

采用 快速冷却冷却速度*髙达1000 -2ooo°c/s)的方法可以生产微合金化钢、双相钢，同时也 可以节约合金元素，-是锰含量可大-低，连续退火可以牛产复合组织的髙强度耐磨550钢板。