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复合地基法此法

1是利用桩-同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。

2承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定-的土，换成砂石填层分层夯填然后再在人工地基和桩基上施工承台。

3桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。

修改桩型或沉桩参数法

1改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。

2改变桩入土-。例如预制桩在贯入过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层膨胀土层作为持力层。

3改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。

4变沉桩设备。当桩沉入-达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。

筒钻：

适用于有明显分层的中等风化砂岩(取芯概率高)，以及硬质岩层的环切。在密实度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理。

嵌岩螺旋钻头：

适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋钻头进行钻进。

双层筒钻：

适用于粒径为200～500mm的卵、漂石层钻进。双层筒钻其采用一种全新的钻进思想 “挤”。即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外。设计时，根据成桩孔径设计外筒直径，根据卵石的平均粒径设计内筒直径，内筒比外筒高。此钻具已在国内得到广泛应用，钻进效率及钻齿损耗方面，明显优于其他钻具。

土层单底捞砂斗：

此钻头与双底捞砂钻斗功能类似，优势在于其有侧进土口，而且不需反钻关斗门，对于土层的钻进效率更高。劣势在于其重量较轻，对于部分硬质土层时，-是配合摩擦杆使用时，可能出现打滑不进尺的现象，-影响钻进效率。

土螺旋钻头：

仅适用于小桩径，内聚力较大的粘土层。优势在于，钻头高度可达4m，单次进尺量大，而且能有效的避免其它钻头在此类工程中卸渣困难的问题。在适用范围内使用。

如何-钢筋笼下上浮？

1、问题及现象：

1在灌注砼地钢筋笼上浮。

2在提升导管时，钢筋笼上浮。

2、原因分析：

1当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。

2在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。

3、预防措施：

1当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。

2在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。

4、处理措施：

1钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。

2发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。

如何-桩柱接头？凿桩头应注意哪些问题？

1破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。

2把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱。

3擅自采用法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头过度，致使桩身上部出现碎裂。

1在砼强度未形成或未达到一定强度70%就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。

2对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。

3在灌注水下砼时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。

4泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。

5清孔不或回淤测量有误。

6灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。

1当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。

2灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以-桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时-桩头处的砼中不含泥浆。

3在砼灌注后必须达到一定强度要求70%以上，平均气温在15℃以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。

4凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。

5严禁使用法进行破桩头。

若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，-较大时，需接柱，若-较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。