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广西省强-球机生产厂家常用指南「在线咨询」

发布者:河南福沃力强机械设备有限公司  时间:2021-11-11 
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客户的经济效益收入与球压机的产量有很大关系,那么提高压球机产出率的主要因素是什么,主要从四个方面进行分析:

   1.选择-的球压机制造商购买型煤压球机。一般来说,压球机是根据型煤的材料特性设计的,其生产能力大,结构紧凑,压出的型煤均匀,但压入时间短,成型压力为20 ~ 50兆帕,这对于有粘结剂的冷压型煤来说是足够的。型煤设备生产线正常运行时,为了-压出完整的型煤,尽量在短的压缩时间内将煤压紧;-压球机配有均匀分布和进料调节装置,两个压辊还配有相应的轴向和径向间隙调节机构。

   2.正确理解选择合理的活页夹。在选择粘合剂时,须 选择经济适用、市场上可以买到的粘合剂。软沥青作为型煤掺混技术的基础粘结剂,存在价格高的缺点,在炼焦过程中有50%被转化为焦炭,因此周转损失很大。此外,软沥青可广泛用于生产沥青焦或针状焦,这是一种-的沥青资源。因此,寻找一种经济适用、价格低廉、能在市场上随处销售的粘结剂是发展型煤炼焦的关键。

   3.影响压球机成型的内部和外部因素的小细节。型煤压球机生产线成型的重要一步是将煤和粘结剂充分混合捏合。这是-粘结剂得到更有效利用和提高型煤强度的重要环节,而捏合机是实现充分捏合的关键设备。

   4.压球机成型后的冷却以及运输和防挤压中需要加强的节奏。这是-整体出球率的另一个重要环节。由于成球是在80 ~ 100 mpa下进行的,粘结剂均匀分布在煤颗粒表面,但仍以液膜的形式存在,所以型煤的强度不大。

   通风冷却带式输送机可以运输型煤并对其进行冷却,以提高压球机强度,但须 缩短运输距离,减少操作和入库之间的落差,并采用相应的防破碎装置。其他人将成型球卸到煤粉传送带上,与煤粉一起运行,以减少冲击,提高整体成球率。






在强-球机开始生产前应该做好以下九种准备工作才可以-强-球机安全稳定的运行。

1.检查强-球机生产区域及设备周围有无障碍物,围动部分有无杂物。

2.检查减速机、强-球机大小齿轮油位是否足够油标显示,油质情况,各轴承处黄油杯要润滑。

3.各连接螺栓、地脚螺栓有无松动。

4.检查强-球机托轮与轮带接触情况接触均匀70%,挡轮与托轮要稍有接触。

5.检查密封情况出料入孔门关闭,密封-,进料密封磨损情况,出料锁风阀动作灵活、锁风要好。

6.热风炉的检查,并准备号点火木柴、柴油等,做好点火准备。

7.检查煤粉仓有无煤粉,料位是否足够。

8.与上下工序联系:确认磨头仓、长廊皮带已开启正常,粘土仓内有粘土,吊车正常。

9.确认已送电。


脱硫石膏是用电厂的一种废料,加工后可做水泥缓凝剂。脱硫石膏可塑性差,不易成球,实力厂家生产的脱硫石膏压球机设备,可将含水率高的脱硫石膏压制成球,不添加任何粘合剂直接成形,且成球率在90%以上,压出来的球硬度很强,搬运装卸不宜破碎,脱硫石膏这种物料只能由脱硫石膏压球机来进行成型操作,而不能使用其他类型的压球机设备。脱硫石膏的特性也要求购买脱硫石膏压球机,必须选择脱硫石膏压球机实力设备生产厂家。


关于脱硫石膏球团的生产工艺,实力脱硫石膏压球机整套设备生产厂家简析:   

1、脱硫石膏供料机:控制整条生产线的量,-供料均匀,-成型机喂料均匀。    

2、脱硫石膏卧式烘干机:是把水分高于12%的石膏粉料烘干至12%以下,便于成球也可通过自然晾晒使水分降至12%以下。

3、脱硫石膏压密机:经过搅拌好的脱硫石膏,进行原料加压,达到每个球团水份、干湿,密度基本相同,也起到均化的作用。

4、脱硫石膏压球机:经过加密好的原料,进行压制成球,-石膏球的强度和密度,即成成品。

5、脱硫石膏立式烘干机:脱硫石膏球成球后再经输送机进入立式烘干机,把成球的水分烘干至2%一3%左右,增加脱硫石膏球强度,达到水泥厂要求即成成品。




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