我们以知硅铁是硅和铁组成的合金。体积相同的两块硅铁,其中含硅量越多,即含铁量越少的就越轻;反之,含硅量越少,即含铁量越多就越重。由此可知,硅铁中含硅量越多,其比重越小;反之,含硅量越少,其比重越大。在硅铁生产中,就利用硅铁这个特性,快速分析硅铁的含碳量,这种测定含硅量的方法叫“比重法”。此法简单、速度快,在生产中很有实际意义。
由于硅铁中还含有铝和钙元素,他们的比重均与硅的比重不同,例如钙的比重为1.54铝的比重为2.7,往往影响测定硅含量的准确度。
经常加入石灰,增加炉渣流动性,炉温较高,并-地侵蚀和冲刷出铁口、铁水饱和锭模。甚至可能发生出铁口的烧穿和漏包事故。
经常加入石灰,炉内形成低熔点炉渣,冲刷电极,加快了电极的消耗速度,致使电极的消耗速度大于电极的烧结速度。一旦电极工作端较短便不能按时下放电极,影响正常操作。
经常加入石灰,炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后,较多地被还原,生成的钙进入硅铁,影响硅铁的。
硅铁还有一些特殊的作用你们知道吗,其实硅铁还可以做成合金剂来生产硅钢等一些产品,硅可以提高钢的磁导率,页可以降低钢的磁滞的损失,硅铁作为合金剂好处很多。硅铁生产时连续作业,根据炉子的下料情况,一小批,一小批不断往炉内加料,并定期排出炉内积聚的合金,准备好的炉料按规定配比准确称量。要按规定的顺序进行配料以使炉料均匀混合。炉缸旋转能降低原料和电能消耗,减轻处理炉料的劳动强度并能提高劳动生产率。
硅石的密度,钢屑的密度,原料密度要按照合适的比例进行,为了炉料由料管下降后,能较均匀的混合,炉料混合均匀与否对冶炼有很大的影响,为使炉料混合均匀,每次只准称量一批料,每个料子存料不得超过两批料。硅铁可在大中小型矿热炉中采取连续生产的方式冶炼。炉型有固定式和旋转式。炉子多数是圆形的,炉底和炉膛下部的工作层用碳砖砌筑,炉膛上部则用黏土砖砌筑,采用自焙电极。
硅铁合金还可以提高钢结构的硬度,弹性,在有色金属中,加入不是铁合金的生产中可以生产硅的有机化合物。硅铁合金是炼钢中-的原材料。
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