剪刀片现货择优「多图」

?关于陶1瓷1剪刀片的几点性能

陶1瓷1剪刀片具有高硬度、高耐磨性、化学性能稳定。

1高硬度。陶1瓷1剪刀片的硬度仅次于金刚石，该材料也被用于制造人造宝石，如此高的硬度，使得1陶1瓷1刀的刃口极其锋利，

2具有高耐磨性。陶1瓷1剪刀片的耐磨性是金属刀片的几十倍，由于这一特性，使得陶1瓷1刀在长期使用过程中省却了刃磨的烦恼。

3化学性能稳定。陶1瓷1剪刀片无1毒、无污1染、不氧化、不生锈、可耐各种酸碱等有机物的腐蚀。陶1瓷1刀在高温下没有任何对人体有害的物质析出。

  其他刀具材料简介

1.涂层硬质合金

  这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积cvd法或物理气相沉积pvd法涂覆一层极薄硬质和耐磨性-的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有-的耐磨性。常用的涂层材料有tic、tin、al2o3等。tic的韧性和耐磨性好；高速具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。tin的抗1氧1化、抗粘结性好；al2o3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。

2.陶瓷

   其主要成分是al2o3，刀片硬度可达78 hrc以上，-1200～1450℃的高温，故能承受较高的切削速度。但抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃。主要用于钢、铸铁、高硬度材料及零件的精加工。

3.金刚石

    金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，大多数是人造金刚石，其硬度-，可达10000 hv硬质合金仅为1300～1800 hv。其耐磨性是硬质合金的80~120倍。但刃性差，对铁族材料亲和力大。实用：非金属性，使它具有的特质，而且其本身的耐磨性是金属刀的60倍，免去了磨刀的麻烦。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。

4.氮化硼cnb

     这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300～9000hv，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。

    剪刀刀片是构成剪刀的重要组成部分，通常由两片剪刀刀片交叉铰接，并在每片剪刀刀片的尾端连接手柄，形成完整的剪刀，剪刀刀片包括相互连接的刀头部和连接部，其中刀头部包括刀刃和刀背，刀刃与刀背分设于刀头部的两侧，刀刃由内刃面和外刃面倾斜衔接而成，内刃面与外刃-背且分别与刀背相接，连接部设置有铰接孔用于将两片剪刀刀片铰接形成剪刀，其中外刃面与内刃面所形成的夹角的大小将影响剪刀刀片的锋利程度。刀片用户对于提高加工效率的要求，某种程度上是基于社会发展和-发展的要求。