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降低氨逃逸率的解决措施

1.选择合理的液气比由于氨逃逸与液气比关系密切，从抑制氨逃逸的角度考虑，选择较大的液气比，可有效降低液相游离氨含量，同时使气相氨的含量很低，这样就抑制了气溶胶的生成。氨法脱硫一般液气比建议采用5～10。而目前脱硫系统实际液气比约为3.2，故需要调整一级循环泵的浆液流量，增加液气比。

2.提高氧化率脱硫后的-酸铵如果氧化不完全会造成-酸铵的逃逸，氨法脱硫生成的-酸铵是不稳定的化合物，需进一步氧化生成稳定的-铵，若缺少氧化或氧化不充分，-酸铵会在一定的条件下，分解为so2和氨气，这会造成氨逃逸量增加，同时so2排放超标，-充足的氧量，实现-酸铵的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

坚持“绿色发展”和“发展”的山东明晟科技有限公司，集成了烟气-排放技术，在燃煤烟气脱硫技术上，采用了二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺设计。出口净烟气在达到-排放指标的同时，-氨回收率99%。同时采用复合高分子软吸附凝并技术，有效的了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶等难题。

明晟凭借几十年化工经验和-的氨法脱硫技术，在化工、电力、钢铁、焦化等行业创造了多个-排放、变废为宝的先例，工程业绩-全国各地，明晟将不断开发，用经济节能的科技治理各行业烟气污染。

氨法脱硫技术发展到第六代，说明变废为宝已成为工业发展趋势，工业化生产有机肥、有机复合肥，利用有机肥修缮土壤，实现循环经济，达到生态文明，是时代的新需求。明晟已联合合作企业，把烟气治理变成更有价值更有意义的实体产业，使脱硫变成有机复合肥联产项目，创建-的生态文明。

山东明晟始终坚持用化工的理念解决问题，愿与社会各界真诚合作，共同促进绿色循环经济的发展。