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塑料成型方法很多，下面列举其中主要的成型方法

1、注射成型 又称注塑成型.

2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一

3、中空成型 又称吹塑成型

4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后拥有塑料制件.

5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型

6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.

吹塑加工产品产生飞边的原因

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发作在模具的分合方位上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。那么，吹塑加工产品产生飞边的原因是什么？下面就由吹塑加工厂家来详细的分析下。

一、塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当下力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，-时要选用流动性低的塑料。

二、机台的锁模力不行应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损呈现滴油或回流而构成锁模力下降。加温体系失控构成实践温度过高应查看热电偶、加热圈等是不是有疑问。

换位供料式挤出吹胀法。换位供料式挤出吹胀中空塑料制品与连续挤出吹胀法生产方式基本相同，只是供料方式由换向阀控制成型模具固定，把熔料交替供给两个成型模具，然后吹胀成型制品。

转盘式连续挤出吹胀法。连续挤出的塑化熔料坯管分别供应给绕转盘轴线转动的多个成型模具，随着转盘的转动完成合模、切断坯管、吹胀冷却及开模脱出塑料制品的动作。