重庆电镀金刚石钻头规格多价格合理「光明金刚石」

金刚石磨头为什么需要修正？

在磨削加工中，影响磨削-坏的-因素是磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化学性质   因此，对于确定的工件材料，必须首先选择合适的金刚石磨头，然而影响磨削性能的其他条件，诸如金刚石磨头的修正，磨削液的配置，机床的热变形，磨削用量等如果不能适应磨削的要求，同样达不到提高磨削效率和磨削的目的。bl-pcd的硬度比pcd和scd高、锋利度要比pcd和金刚石镀附都要好。其中金刚石磨头的修正在磨削中占有重要的-，是充分发挥磨料磨具优-能的-条件。

至于金刚石磨头为什么需要修正呢？

原因有两种：

一是由于磨粒磨损，棱角变钝，七孔被切削堵塞从而失去切削能力；   二是由于磨粒在金刚石磨头中分布不规则，切削刃棱角的锐利程度不同晶体的方向性，而与结合剂的结合强度不一致，磨粒磨损的程度也不相等，造成自锐脱落的不均匀，以致影响工件表面的几何形状、表面粗糙度和尺寸精读。按照使用用途可以分为以下几种：1、研磨类：主要安装于磨床的磨头，对工件进行内圆磨、外圆磨等磨削、研磨，加工时可以分为粗磨和细磨。

因此在修整过程中，从金刚石磨头表面切除的应当是薄而又-的表面层，并且能使金刚石磨头在两次修整间隔中具有长的磨削时间。

金刚石磨头特性的选择

(1)金刚石金刚石磨料的选择:

人造金刚石(代号jr):磨削性能好，磨头消耗少，但不 造于大负荷磨削，使用要求高。

天然金刚石(代号jt):磨削性能较人造金刚石差，磨头 消耗大，但可采用比人造金刚石磨头的磨削用量;用在青 铜结合剂中磨削时-量大：磨削性能差。

根据我国金刚石资源的情况和上述特点，建议多用人造金

刚石。

(2)粒度的选择：

不同粒度的磨头，磨削工件光洁度不同，磨削时磨头的消 粍也不同。

树脂结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80??150? 粒度的消耗低;用天然金刚石做詹料时，则以120#?150#粒 度的消耗少。

靑锏结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80?粒度砂 轮的消耗低。

(3)硬度的选择：

只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般 采用y,级或更高。

(4)浓度的选择：

高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强，低浓度磨头磨 削时，金刚石的消耗往往-些，应根据需耍酌情选取。

树脂结合剂磨头，用人造金刚石做金刚石磨料时，以50%浓度磨 削效果好。如要求磨头能较好的保持形状，则需采用更髙的 浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时，则以25%浓度效果好， 同样，如果要求磨头保持形状，要适当提高浓度。