大足标准车削刀具 重庆赛驰数控刀具公司

车刀角度较佳是多少？做了多年车床终于知道！！

 切削金属时，刀具切入工件，刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。

车刀切削部分的组成

车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

三面二刃一刀尖

 1前刀面 刀具上切屑流过的表面。

 2主后刀面 刀具上与工件上的加工表-对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。

 3副后刀面 刀具上与工件上的已加工表-对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。

 4主切削刃 刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。

 5副切削刃 刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。

 6刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。

作为硬质合金数控刀片材料需要什么样的基本要求

 在切削过程中，硬质合金数控刀片切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，深孔钻刀具应具备如下的切削性能。

1.-的力学性能

 对刀具力学性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常温下一般应在hrc60以上。一般说来，锥柄麻花钻头刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料需要有足够的强度和韧性。

2.-的耐热性和导热性

 硬质合金刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

3.-的经济性

 在满足加工要求的前提下应考虑刀具选择的经济性，对于车刀来讲，一般情况下国产刀具价格低于进口刀具，焊接式车刀价格低于机夹可转位的车刀。

切削加工材料种类：

 刀具材料的牌号多，其性能相差也很大。

金属-片

 数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得*长的刀具寿命和*大的切削加工生产率。

切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配：

 切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。

  刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>;立方氮化硼刀具>;-具>;硬质合金>;高速钢。

  刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>;硬质合金>;金属-片>;金刚石和立方氮化硼刀具。

  刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>;硬质合金>;立方氮化硼、金刚石和-具。

 切削刀具材料与生产加工目标的工艺性能配对 具备不一样工艺性能的刀具，如，高导热和低溶点的弹簧钢刀具、高溶点和低热膨胀的瓷器刀具、高导热和低热膨胀的金钢石刀具等，所合适生产加工的产品工件原材料各有不同。生产加工导热能力差的产品工件时，应选用导热-的刀具材料，以使切削热得到快速传来而减少切削温度。金钢石因为导热指数及热扩散系数率高，切削热非常容易散出，不容易造成非常大的热形变，这对规格精密度规定-的精密机械加工刀具而言-。 各种各样刀具材料的耐高温温度：金钢石刀具为700～800℃；pcbn刀具为1300～1500℃；瓷器刀具为1100～1200℃；tic(n)基硬质合金刀具为900～1100℃；wc基极细晶体硬质合金刀具为800～900℃；hss为600～700℃。 各种各样刀具材料的导热指数次序：pcd。