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渣浆泵管路安装注意事项

渣浆泵管路安装对渣浆泵现场的生产起着重要作用

管路是输送浆体通道，管路是否合适影响渣浆泵工作效率

渣浆泵管路安装是否复合规定，直接影响渣浆泵的正常运行

渣浆泵管路安装应注意以下几点

一、中德渣浆泵管路安装前的检查

1、检查管子和附件的规格、尺寸和

2、检查管子的承压能力是否达到要求，-时做水压实验

3、应渣浆泵一般输送含有固体颗粒物的浆体，所以还要考虑管路的耐磨性

二、中德渣浆泵管路口径的选择

1、管路口径小，可减少管路购买成本，安装方便

2、但口径小会增加流速从而造成较大的阻力损失

3、另外口径过小容易造成渣浆泵汽蚀

4、管路的选择应该--购买成本、长期运行成本及运行-性

泥浆泵需要配备辅助设备,而渣浆泵不需要

泥浆泵需要配备辅助设备，而渣浆泵不需要。泥浆泵工作时，常常需要与高压清水泵配合使用，高压泵将大于泥浆泵压力的清水输送至防漏填料，对填料进行防护，否则容易使密封部分发生磨损;而耐磨渣浆泵可单独完成输送工作，无需配备其他辅助设备。

然后，工作原理不同。泥浆泵是电机通过连杆机构带动活塞运动，从而引起泥浆泵内密闭室容积的变化，形成泵室内外压力差的变化，从而完成吸水和排水过程;耐磨渣浆泵工作时则是由电机带动叶轮旋转，即叶轮对浆体做功，使浆体的动能增加。同时，浆体由于惯性向叶轮边缘流去，并以-的速度由排出管排出。

此外，由于两种泵的应用介质不同，因而所应用的领域也会有所不同。渣浆泵主要应用在冶金、电力、矿山、煤炭等工业部门中输送带固体颗粒的浆料，而泥浆泵一直以来都是主要用于钻探、制药、酿造、造纸等行业输送悬浮浆液。

调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵

调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转

动轴按泵转动方向旋转，直到渣浆泵叶轮与前护板摩擦为止. 对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调

整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上

的螺母，使渣浆泵轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴

承组件总渣浆泵的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，-叶轮

与前后护套的正确间隙值。

调整后，在再次启动前，须重新检查渣浆泵叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣

浆泵。

渣浆泵运行，能够有效提高输送效率，提高生产。从细节做起，便能得到大的收获。

研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头，且在效率损失相对较小的情况下 可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的-。

向渣浆泵的吸入口也是调节流量的一种方法，这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常，不希望在输送的液体中有空气存在，而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险，所以除个别场合外，这种方法在实践中很少采用。