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而且温度也较高一般为450-510℃。在此条件下还会有相当程度的二次反应发生，而且主要是热裂化反应，造成于气和焦炭产率增大。对重油催化裂化，此现象更为-，有时甚至在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。因此，缩短油气在高温下的停留时间是很有-的。适当减小沉降器的稀相空间体积、缩短初级旋风分离器的升气管出口与沉降器顶的旋风分离器入口之间的距离是减少二次反应的有效措施之一。据-，采取此措施可以使油气在沉降器内的停留时间缩短至3s，热裂化反应明显减少。但增加预提升高度只能减小催化剂在与原料油接触反应前的“s”型轨迹分布。

除此之外，有研究-，采用渣油单独进料并选好其注人的位置会有利于-反应状况。对下行式钾式反应器也有不少研究。从原理-析，卜行式反应器可能有以下一些优点：油气与催化剂一起从上而-动，没有固体颗粒的滑落间题，流型可接近的平推流而很少返混；目前国内工业装置所使用的提升管反应器，大多是直筒式和底部缩径两种。有可能与管式再生器结合而节约投资等。这种反应器型式可能对要求高温、短接触时间的反应更为适合。关于下行式反应器的研究已有一些，但尚未见有工业化的-。

10. 波纹筒两端与筒节相连接的环焊缝应做-渗漏检查，并须对焊缝表面进行液体渗透探伤。

11. 安装完毕后，应拆除装运螺栓，以免影响膨胀节正常工作。

注：1. 材料表中所列开口法兰数量，包括附加对应钢法兰。

2. 拉板安装方位见本膨胀节安装图。

提升管反应器单式铰链型膨胀节0.25—400技术要求

1. 本膨胀节应按tb486—84《单层u形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。

两段提升管催化裂化成果

产品的-都是在一个个理论的基础上，现有理论后时间证明。提升管反应器技术改造工业试验结果验证了理论分析及实验室研究结果，自2002年5月开工投产以来，装置运转状况-、技术指标-，取得了重大突破性成果： 1tsrfcc可大幅度提高原料的转化-，同比加工能力增加20~30%； 2--产品分布，轻油收率提高2~3个百分点，液收率提高3~4个百 分点，干气和焦炭产率大-低；本设备的保温材料上部15crmo部门为岩棉缝毡，下部不锈钢部分为硅酸铝耐火纤维板，厚度为120mm，保护层为0。 3产品得到明显-，油烯烃含量下降20个百分点以上，柴油密度减 小、十六烷值提高，汽、柴油的硫含量都明显降低。

琦昌科技一家主要从事催化裂化设备及配件厂家，主要有喷嘴、翼阀、反应器、主风分布管等产品，坚持-发展及全国行销策略，为客户提供各式优良产品服务。