挖泥装置
设计挖泥装置时需考虑如下因素:
1.绞刀头功率
2.侧边绞盘的功率
3.轴向切削力
4.垂直切削力
5.支臂绞盘功率
6.引擎
7.泥泵
8.泥泵驱动
9.水泵、
10.定位桩系统
理论切削功率计算时必须乘以这些参数。绞刀头的转速也取决于土壤类型。
切削岩石时通常使用的额定转数是30转/分钟。因为随着可被切削的岩石碎块的增加,必须的比能减少,大型纹吸式挖泥船经常选择较低的绞刀额定转数,从而导致转矩变大。减小纹刀头的直径也能使转矩变大。在这种情况下切削厚度减小,生产量也随之减小。
如果绞吸式挖泥船是为挖沙而-设计的,额定转数20转/分钟就足够了。绞刀高速旋转下,溢出量会大量增加。在挖掘淤泥和粘土时在绞刀头不被堵塞的前提下,绞刀低额定转数就足够了。
3)绞刀支臂驱动器
因为绞刀头可达到的-是由支臂绞盘设定的,所以其驱动器必须易于调节,且当支臂驱动器不工作时也应不易滑脱。后者在使用液压驱动器液压油发生泄露时经常发生,导致切削-及挖泥操作发生改变。为防止这种滑脱现象,纹盘必须装配一个刹车装置或防倒转的荆齿。
期望的平均输送浓度由切削功率、侧绞盘功率或侧绞盘速度决定,取决于不同土壤的-或临界参数。如果临界速度和平均浓度已知,泥泵流速和输泥管直径就可确定了。
总体布局
基于钢桩系统,船体可能是简单的u型平底船装有固定钢桩或h型平底船装有钢桩台车系统。
主要尺寸包括:长度、横梁和平底船吃水,可根据上文提到的设计参数与船体稳定性和强度的需求关系来设计。
引擎室,泵站和机械控制室有时用在大型绞吸式挖泥船位于平底船上。小型绞吸式挖泥船上,泥泵有时直接置于引擎室内引擎的前部,这样安排的不利条件大家都清楚。
陆上岸管采用钢管,规格为qφp450mm×40~45m。岸管间距200m左右。管线布设尽量避免穿越障碍物,但要尽量避免管道形成过急弯曲。对跨越围埝的排泥管段,要选用较新的弯道与管件、并-接头紧固严密、无漏水、漏泥现象、水陆接头入口处避免浮管出现死弯、水陆接头入口角应大于45度,减少排泥阻力。
陆上布管线在进入吹填区内的布设。要考虑工程竣工后,应符合设计要求的高程与平整度。
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