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冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因

     冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因，当冲床超负荷后，安装了油泵的设备，可以在油压压力0.0004秒内马上被释放，并发出指令让冲床停止使用，避免损失。超负荷常见故障有以下几方面会引起：

    1、气压太高导致作动-：检查气压表压力是否正常，或调压阀异常

    2、泵浦损坏：泵浦更换新品

    3、内部不清洁，导致作动-：拆卸清洁后即可

    4、气压太低导致急停：检查气压表压力是否正常，或调压阀异常

    5、油品不符：参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换

    6、超负荷电磁阀损坏：电磁阀更换新品

    7、油箱漏油：检查油箱有无，或螺丝没锁紧

    8、衬料损坏：拆卸检查衬料是否有老化损坏情形，须更新

    9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

    10、模具要求力度大，模具调低。

     11、邮箱里太脏，堵住进油口。

    泵损坏后需用，常见的品牌有ihi、关东超负荷泵、日本昭和sl、台湾肯岳亚、欧特力等。

高速冲床调整导轨精度有那些注意事项?

　　这里需要提醒的是高速冲床在安装调整床身导轨精度时应注意以下事项：

　　1、必须注重基础的刚度。

　　2、环境气温不能变化太大，避免太阳直晒和其他热源影响(在恒温车间调整)。

　　3、使用精密测量仪器(如光学及激光准直仪、电子水平仪等)、减少测量误差。

　　4、-调整垫铁与基础联接面、床身联接面接触-，避免接触-而引起精度变化，-冲床精度稳定。

　　5、锁紧地脚螺钉时用力要均匀，各个螺钉、螺母松紧程度应一致，以-高速冲床床身能均匀地压紧在调整垫铁上。

　　调整好后，放置24小时再复查床身导轨精度，如变化大应重新调节，如变化不大则进行一次精调，这样反复调整，使高速冲床导轨精度保持稳定。高速冲床运行一年后，床身精度需再进行调整。

如何进行数控机床的预防性维修??

　　预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下事项：

　　为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。并严格按机床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用机床，尽量避免因操作不当而引起故障。数控机床维修保养技术详解下面我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。