石碣镇铁基粉末冶金苹果耳机「聚鑫金属」

金属注射成型

达克罗技术的优缺点

优点

1.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

2.-的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

3.-的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

4.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。5.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有-的结合力，而且与其他附加涂层有-的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。缺陷：必须使mim固有的缺陷处于非关键位置，或制造成型后可以除去，例如浇口印迹，顶针印迹或结合线。

缺点1.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。

2.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。

3.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有-作用。

4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。

5.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面及防腐性能。

2017-2018年mim行业的新技术趋势

mim(metal injection molding，金属注射成型)虽然是一个小行业，相关从业人员不超过几百万；有趣的是，mim却影响了大行业，卡托曾经于2012~2016采用mim来制作的”爆品”零件，那是影响了数十亿用户啊！粘结剂的主要作用是充当粘结金属粉末颗粒流动的载体以及成型后保持工件形状。那么2017-2018年，mim又会有哪些值得期待的亮点？

1.气态草酸催化脱脂-下一代催化脱脂我国-的新技术

在2010年开始，由德国basf引进的hno3催化脱脂是国内mim近几年的主流脱脂工艺，但其操作危 险性和环境危 害性是行业内都知道的无奈事实，从早期设备安全侦测不足引发气爆、几位从业人员失当操作被hno3不同程度灼 伤，以及近年-严加管制hno3的使用以防止环境的破 坏。如上所述，与球形颗粒粉末相比，不规则形状颗粒压制的压坯具有较高的生坯强度。在此背景下，下一代催化脱脂新技术-气态草酸脱催化脂技术，开始出现在本次粉末冶金展，并且是由我国业者-的新技术。

1独步技术；

2固体草酸且安全，免除液体催化剂的各种风险；同时减轻了企业使用脱脂后必须承担的社会责任；

3草酸排放的碳氢氧化合物比hno3的氮氧更；

4 外部加热汽化系统，改变了过去液体滴酸的干扰，提升了脱脂效率。

粉末冶金在零部件制造业-不可取代

近几年来，经济的快速发展，带动了一些零部件生产厂家的发展，粉末冶金是一项将材料和零件成形集于一体，不仅节能-还能减少污染，节省材料，已经是现代工艺-的制造技术。近年来随着中国制造2025的提出，mim产品市场需求日益旺盛，mim企业如雨后春笋般的成长，mim行业呈现出广阔的前景和-的发展潜力。粉末冶金在零件制造业中具有-的-和作用，已经成为零部件生产发展的。

　　对于粉末冶金的材料的生产提出来了更高的要求，粉末冶金制品在一定的条件下逐渐的发展成熟，在冶金方法上由于粉末冶金具有制备工艺，结构组成等方面的--性，可以生产制造出-的材料，此类材料在特殊应用中发挥非常大的作用，有着广阔的应用前景。四、豪克能技术豪克能技术：利用冲击能和激发能的复合能对金属零件进行加工，从而获得镜面零件。粉末冶金制品一般用于制造高强度耐磨性强的零部件，在机械、电器，设备等有很大的用途，在汽车、机电、农机、电机中也有非常广泛的用途。

　　随着社会的日益发展，各个行业都取得了突飞猛进的发展，而推动行业发展-的助力则来源于-的大力支持。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到-的表面，只是所需时间有些长短而已。例如，粉末冶金制品，虽然粉末冶金行业在市场上具有很大的发展潜力，应用领域也极其广阔，但是这些因素并不能表示粉末冶金制品可以在竞争日渐加剧的生存环境中发展，在众多粉末冶金制品中，只有拥有-的技术，-的服务，才能牢牢的抓住用户的眼球，成为受市场欢迎的一款粉末冶金制品。

　　粉末冶金是一门重要的零件成形技术，采用粉末冶金技术新型工艺的不断出现，必将促进了产业的-发展，也将为未来零部件的生产带来光明的道路