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除尘布袋破损后无法检测的问题

由于除尘布袋采用稀相气力输灰工艺，造成排灰球阀及输灰管道内含尘气体高速流动，排灰阀及排灰管道寿命   低；设计输灰直管段采用复合钢管内衬陶瓷材料，弯管及三通由于磨损   -，设计采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能满足生产需求。

防静电除尘布袋破损后无法检测的问题

粉尘检测仪检测测量精度低，导致在线检测数据不准确，防静电除尘布袋破损后不能及时发现，往往会因此导致净煤气粉尘含量高，透平机叶片-磨损，减压阀组阀门磨损，关闭不严，旁通煤气量增加导致trt发电量降低，功率下降。

筒体灰斗料位无法检测、排灰困难

因卸灰口的堵塞，每天仅能卸12车灰，同时因灰罐没有安装料位计，仅靠灰罐温度测点不能判断真实灰位，排灰开始时间及结束时间

锅炉除尘器的工艺流程：

因为脉冲阀所负担的清灰面积大，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命-提高，维修工作量减少。

除尘器运行起来之后需要对除尘器的除尘效果进行检测以及窥探，如果发现排气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。

锅炉除尘器采用等离子体处理减少阻力，节约运行成本，气流经进风口导入，被平均分布在处理段和电场段，-了气流平稳，从而使设备对气体进行处理。因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟。

锅炉布袋除尘器：

按照上部抽袋形式，换袋时抽出骨子后，脏袋输入机箱下部灰斗，由人孔处存入，好转了换袋操作环境。

对负荷变化顺应性好，-适合捕集细微而枯燥的粉尘，所收的干尘便于处置和回收应用。

锅炉布袋除尘器的滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小。滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程-安全，操作方便。除尘器根据粉尘性质和容量的大小，定时振打清灰，-了除尘器正常工作。