浦江铝硬质氧化工艺-「多图」

兰溪市贝斯特铝制品有限公司主要生产、铝氧化、铝阳极氧化、硬质氧化、硬质阳极氧化、铝表面处理、铝氧化着色 铝件抛丸处理  喷砂氧化，产品涉及灯饰配件、运动器材、电器音响、家具配件、五金加工、标牌、模具、渔具，厨具，卫浴、电子等行业。

染液温度。染色可冷染或热染，这主要根据染料的性质及工艺要求而定，染色温度一般可控制在25-60℃,以50-60℃蕞佳,实际生产中为了降低生产成本和易于控制颜色，往往采用室温染色20℃以上，这对于大多数染料是可行的,但也有少数染料-是一些混合染料,常温染色与加温染色的颜色相差很大,有时常温染色会得到怪怪的颜色,而且不均匀,这可能是由于染料在较低温度下形成了分子聚合体,使得各成分不能混合均匀。从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，符合室内装饰的需要，也是与铝合金型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。由于温度高有利于化学吸附,因此也有利于色牢度。

铝氧化中出现“氧化膜彩虹色或灰白色以及有白点”异常的产生原因与解决方法

氧化膜呈彩虹色或灰白色

　　1 产生原因

　　1工件与挂具电接触-；

　　2电流密度太小或氧化处理时间太短。

　　2 排除方法

　　1检查挂具，-电接触条件。氧化膜的彩虹色有时为红色，主要是工件槽氧化初始因电接触-而由溶液中铜离子置换出的铜；灰白色膜层是含-合金中的硅被酸液浸蚀而残留于表面形成的硅的化物。

阳极氧化后即染色。工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。　　

染色时工件不可重叠。染色时工件不可重叠，尤其是平-位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。　

加强染色后的冲洗。工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。

影响氧化膜硬度和氧化膜生长速度的因素

　　(1)电解液浓度的影响  用-电解液进行硬质阳极氧化时，其-浓度范围在10%～30%之间。当浓度低时，获得的膜层硬度高，-是纯铝明显。但对于含铜量较高的合金材料除外，因为含铜量较高的合金中存在有cual2金属化合物，在氧化过程中溶解速率较快，易成为电流-中心而被击穿。但由于有机染料存在分解退色、耐晒差的问题，所以多用于室内装饰。所以对含铜量较高的合金材料，应采用较高浓度的-电解液进行硬质氧化。