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双液灌浆泵控制系统的原理

双液灌浆泵控制系统

双液灌浆泵控制系统的原理是，将两种化学浆液分别盛装在两个原料罐内，启动变频电机后，双联泵开始动作，浆液进入到双联泵内；根据实际工程需要，plc对管路中的步进电机发射脉冲信号，通过步进电机调节a组分管路上的电动调节阀的开度，当a组分所在管路的压力达到初设溢流压力时，多余的a组分通过溢流阀的溢流口回流到原料罐内，这样通过对一条管路进行开度调节，实现两条管道中原料的比例混合；其中a组分经过电动调节阀后进一步进入到液体混合器内，另外一条管道供给b组分，a、b两种化学浆液在液体混合器内混合后，经过注入枪进行混合，完成两种化学浆液的混合灌注。

灌浆a、配制每种砂浆混合物灌浆施工用

灌浆

a、配制每种砂浆混合物

灌浆施工用混合料的配合比为仅供参考，普通硅酸盐水泥：粉煤灰：水：jk-24：=1:o.6:0.7:o.16:0.001将水泥和粉煤灰按比例放入砂浆搅拌筒中，搅拌15秒，然后加入jk-24和，搅拌15秒，然后加水搅拌。在进料过程中，继续搅拌，直到浆液均匀为止。泥浆被送到搅拌机并泵出。

b、板下灌浆

将压浆塞打入孔内，锚定在水泥板上，塞底应适当离开底座，软管出口应套在塞上并正确固定。如果连接部位牢固或密封不够，会出现漏浆、爆孔、失压等现象，锚定牢固后，应将泵堵上。泵正常运转后，启动灌浆机，同时打开搅拌机底部的出料开关，开始连续向泵送砂浆，直到观察到砂浆从一个孔流到另一个孔为止。当板开始提升或砂浆流动管线中的压力迅速上升时，停止泵送。灌浆过程中，应缓慢均匀地对浆液加压。一般情况下，当压力在2.5-3mpa之间达到一定值时，应保持稳定的压力状态2-3min以上，使泥浆在板底充分流动和渗透，达到压实和富集的效果。然后，打开卸料开关，缓慢降低压力并将压力归零。根据施工经验，灌浆泵在灌浆时压力一般控制在1-4mpa，其中锚台沉板压力为2-4mpa；一般孔隙板压力为1-3mpa~泥浆泵送，裂隙板压力一般为2-3mpa，施工过程中应随时观察和控制。在灌浆过程中，相邻孔板之间的灌浆间隙不应因混浆而停止，以保持浆液均匀、不离析。

灌浆泵有哪些注意事项呢?

灌浆泵有哪些注意事项呢?下面机械有限公司就为大家分析一下。

1.运用前首要进行清水试车，实验和查看各接头和泵体盘根是不是漏水。

2.干泵试水后，将稀灰浆送入管道循环，以润滑管道，尤其是运用新管子更为重要，避免管道堵塞。

3.试水时分要查看球阀是不是正常作业。

4.运用时分首要开动灰浆泵然后再放灰浆。

5.运用中随时拌和灰浆斗内灰浆，避免沉淀。

6.留意压力表指针。当压力-限值时，应封闭电源，待压力下降后再启动，避免压力过高导致胶管爆裂。

7.电动机应装置牢靠的地线以防触电。灰浆泵上的防护罩不得随意拆下。

8.常常查看齿轮箱内的润滑油，发现油底不清洗时，及时更换新油。

9.运用过程中，发现毛病时，禁止带电修理，以防意外-。

10.运用后，泵和管道有-清洗洁净，不得留有余灰。

11.整理中，-留意球形阀处灰浆，应清洗洁净，以-球阀正常作业。

12.球形阀或活塞发现决裂或磨损时，-以更换。

总之，只有对灌浆泵日常的细心操作和维护，都能够提高其工作效率。