衡水分切机刀片供应品牌企业「精锋制刀」

圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不很常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角，底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。

在选择分切机刀片要一定适合机器的刀片，有些用户总是片面客观的追求进口刀片，却忽略与自己的机型应该相配套的刀片。在没有分清刀片的应用和自己的用途，就认为只有进口的刀片才是好的、-的刀片。其实不然，不管是进口还是国产的，只有利于产品应用，才是合适的刀片。

分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。例如进口刀片应用不当也不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会有-的效果。

分切机刀片选择不当，不按机械配置，将达不到产品要求的分切指标，分切的材料会产生毛刺和大量分切粉等。不仅会降低分切的精度和速度，还会消耗原材料。容易缩短分切刀片的使用寿命，增加生产成本。

　　1.分切圆刀主要有上下圆盘刀分切和圆刀挤压分切两种。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。当分切材料的膜厚超过100um时，建议使用圆刀进行分切。

　　2.上下圆盘分切刀片应用广泛，主要有切向分切和非切向分切。切向分切是指从上下圆盘刀的切向分切物料。这种分切方便，上下圆盘刀可以根据分切宽度要求轻松调整位置。其缺点是材料在分切处容易漂移，所以精度不高，现在一般不用。非切纵切是指物料与下盘刀有一定的包角，下盘刀落下分切物料。这种分切方法可以使材料不易漂移，分切精度高。但是调整刀具不是很方便。安装下圆盘刀具时，必须拆下整个轴。圆刀分切适用于分切厚的复合薄膜和纸张。

　高速钢分切机刀片制作的时候必需经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的就是消除应力，分切机刀片制作资料高速钢的热处置工艺较为复杂。降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力)然后迅速加热到淬火温度1220~1250℃，后油冷。

　　影响分切机刀片资料高速钢的性能主要原因：为使剩余奥氏体转变，工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保管一部分(约30%剩余奥氏体没有转变成马氏体。进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2~3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。