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电镀金刚石锯片影响因素

制造电镀金刚石锯片影响因素粒度要求：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。

另外，一般大直径的锯片要求锯切，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

金刚石的主要加工方法

薄膜涂层刀具：薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于si3n4系陶瓷、wc-co系硬质合金以及金属w的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。wc-co系硬质合金中，粘结相co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除co的影响，一般通过酸腐蚀去co。磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。

金刚石厚膜刀具的焊接

活性钎料法焊料一般用含ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分ag=68.8wt%，cu=26.7wt%，ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。ti作为活性元素在焊接过程中与c反映生成tic，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20倍，在某些情况下甚至可能更长。

带给客户的利益：锯片在连续使用中稳定性强，刀口耐损性强，切削光洁度高，客户的生产效率及产品品质得到保障。