马鞍山切削液生产厂家服务「骏远润滑油」

较难加工的材料及其与切削液的相容性问题。

铝：质软，切割易粘切具。如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用乳化液或石蜡基矿物油作用冷却润滑剂。

黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。

青铜：剪切前产生-的塑性变形 ，可使乳化液变成绿色，如选油剂要有过滤设备 。

铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变成红褐色，乳化液的稳定性变劣，如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。

铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含 大量脂肪的油剂。

镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性-油。

钛：产生磨蚀性、可燃的切屑，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

锌：切削面不规整，难以取得-的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选乳化液。

切削液产生泡沫的原因和解决措施

切削液产生泡沫的原因有：

1配方中含有大量脂肪酸与胺的反应物、表面活性剂等起泡性强的物质；

2液体受到过度的喷射冲击，与空气-混合；

3消泡剂失效或被过滤，无法起到抑泡作用；

4使用软水配液。

根据以往经验和理论分析，通常可采取如下几种措施对泡沫进行控制：

1优化配方组合

通过优化配方组成，从-上降低起泡力，可不加入消泡剂也能克服泡沫异常。

2添加消泡剂进行控制

一般配方中添加消泡剂0.1~0.5%，个别起泡力比较丧心病狂的配方中加入1%消泡剂的也是有之。

3增加稀释水硬度

对于软水来说，使用-钙等适当增加水质硬度，产生钙皂，可在一定程度上抑制泡沫。

4降低过滤精度

消泡剂在使用中会因为过滤、吸附、破坏等原因失效，通常补充消泡剂的方式是定期补充切削液稀释液的方式带入或直接添加消泡剂，存在-性问题。提高过滤孔径，可有效降低消泡剂损失。

5减少液体冲击

液体冲击固体表面产生飞溅现象对起泡有利，因而采取措施使液体流下时较为缓和，避免激流，可一定程度上降低气泡累积。

水性切削液的发展前景如何？

近年来，我国进口数控机床、加工中心等-制造设备越来越多，已成为全球机床模具市场发展速度蕞快的之一。随着国内金属加工业的发展，-的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属切削液也在不断的发展，水性切削液的使用范围越来越广，且开始从乳化切削液向性能好、-的微乳切削液、半合成切削液过渡。

当今机械加工技术正朝着高速、高精、高柔性发展，各种多功能的高速、高精、高柔性的金属加工机械应用越来越广泛，如数控加工机床、机加工中心越来越多。由于现代金属加工的机械运行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成车、铣、刨、钻等多到工序，实践中水性加工液的应用效果非常理想。所以目前中国市场上大部分-的连续的多功能的金属加工工艺都采用了水性金属切削液。

2004年金属切削机床全年产量38.94万台，同比增长36.0%，金属加工机床债早工业总产值达到了300亿元。机械制造市场需求的高速增长，促使机床模具市场的需求也相应不断加大。到2004年底，我-有在役机床约400万台，其中数控机床约20万台，占到机床总数的5%。而水性金属加工液的消耗半岁金属加工的发展也达到了历史的蕞高点，2004年中国润油总产量达到464万吨，其中水性金属加工液突破30万吨。