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净化车间工程的洁净度怎样达到要求

对于多个过滤器的风□,近几年常采用液槽密封和负压密封。进入车间必须经过喷淋洁净室，更衣后需经过空气喷淋室吹拂后方始可进入，-进行无尘车间身上是不带有尘埃的。液槽密封必须-液槽接缝严密和整体框架都处于同一水平面上。负压密封就是使过滤器与静压箱和框架接缝的外周边处于负压状态，与明装型式一样即使渗漏也不会漏到室内。实际上只要做到安装框架平整，过滤器端面与安装框架接触均匀，任何安装型式使过滤器达到安装严密性要求应该说是不难的。

  净化车间功能温度测试，应将洁净工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。一般不得破坏原来的防火分隔，新用的保温、隔热、分隔等材料及装饰材料尽量不要采用可燃材料，如要使用的，应经过防火处理。测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300mm，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1h，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。净化车间一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1h，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。

20世纪20年 代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装 配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。净化车间施工注意细节通过洁净空调工程的施工,将一些体会介绍给大家,供作交流。飞速发展的-工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装 配、提高元器件和整机的-性与使用寿命，都要求有一个的生产环境。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每 生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。对在无尘和有尘尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在-工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。