烟气余热回收器生产商在线咨询「潍坊和德」

余热-回收锅炉进口烟气与现汽化烟道出口烟气一致，烟温、含尘量与汽化烟道出口完全一样，余热-回收锅炉主要由汽包、蒸发受热面段、省煤器、循环泵及本体管路等组成。转炉一次烟气先经过现有的汽化冷却烟道冷却，温度降至700～800 ℃，粉尘浓度约100～150 g/m3，然后接入新建-余热锅炉内，烟气流经-余热锅炉5 级蒸发受热面后烟气降温300 ℃以下，随后再经省煤器继续降温到<200 ℃，然后进入一次除尘系统。当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。在烟气降温过程中，锅炉生产饱和蒸汽，经蓄热器后送全厂低压蒸汽管网供生产使用。

热管烟气余热回收器

优势：

(1)  在运行过程中单根热管由于磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响烟气余热回收器整体运行。因而将热管烟气余热回收器应用于易然、、腐蚀性强的流体换热场合非常-。

(2)  热管烟气余热回收器的冷、热流体完全分开流动，易实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。

(3)  流体含尘量较高时，热管烟气余热回收器可以通过改变结构、扩展受热面等形式解决烟气余热回收器的磨损和堵灰问题。

烟气余热回收换热器的节能措施是：锅炉烟气余热回收是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，只有水蒸气的汽化潜热才-使锅炉给水预热到100℃以上，既可用于锅炉补水，又可用于加热生活热水。

油气锅炉排烟热损失约8%～16%，排污热损失约1%，炉体热损失1～2%，不完全燃烧1%，有效热利用率约80%～91%。烟气中氮气占68%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。(2)热管烟气余热回收器的冷、热流体完全分开流动，易实现冷、热流体的逆流换热。当烟气温度为200℃时，通过全热回收换热器可将烟气温度降至70℃以下甚至45℃以下，20℃时锅炉补给水可提高至85℃，节省大量能源。

 一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成，热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间，水走内筒里面，通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。

烟气余热回收的特点：

 1、热管采用镍基钎焊翅片管技术，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。

 2、采用立式内胆式结构，具有较强的承压能力。

 3、每根热管都是一个独立单元，一根或多根热管损坏，可-冷、热介质不互串，从而为化肥连续生产提供了-。

 4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，流通阻力小，可避开温度，控制腐蚀。