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化学镀镍的预处理

   在化学镀镍前，待镀金属制品表面预处理包括研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的预处理方法与电镀工艺中预处理方法类似。其中，研磨和机械抛光是对待镀件表面进行整平处理的机械加工过程；除油、除锈是为了除去待镀件表面的油污和锈迹，以便镀层结合更牢固；活化是为了使待镀件获得充分活化的表面，以催化化学镀反应的进行。

化学镀镍的主要问题

由于化学镀镍层具有优势的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等，综合物理化学性能，用途十分广泛。但是化学镀镍也存在一些问题：

1、镀层厚度不均匀

由于零件各表面与水平面夹角不同，化学镀镍时，氢气的排出的速度不同。零件上面产生的氢气能迅速离开，而向下的表面上产生的氢气则要沿表面上升到边缘方能离开，从而减少了该面与镀液的实际接触时间，造成镀层厚度不均匀的现象。

电镀是将被镀金属制品作为阴极，外加直流电，使金属盐溶液的阳离子在工件表面沉积形成电镀层。电镀实质上是一种电解过程，其阴极上析出物质的重量与电流强度、时间成正比。欲进行电镀-的三个条件是：电源、渡槽(度液)及电极。

电镀可以为材料或零件覆盖一层比较均匀、具有-结合力的镀层，以改变其表面特性和外观，达到材料保护或装饰的目的。