金刚石锯片——什么是形位误差 ?
图纸上所给出的几何形状叫理想形状,它是根据机器的结构和性能要求确定的。零件加工后,实际所具有的形状叫做实际形状。而图纸上所给出零件的两个或两个以上点线面之间相对几何位置叫理想位置。它是相对于基准而确定的,它是根据机器性能要求确定,零件加工后,零件上各点线面实际所处位置叫做实际位置。由于加工过程中各种因素的影响,零件的实际形状不可能得到理想形状,零件的实际位置不可能达到理想位置,而会产生误差,只要这个误差在给定的公差范围内,零件就为合格品。
信德利———形位误差包括哪些项目,其符号是如何规定的?
形位误差共包含14个项目,其中形状误差6项,位置误差8项。形状误差:直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度。位置误差:平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度,位置度,圆跳动,全跳动。
由于金刚石锯片种类较多,无法一一呈现,欲知详情,欢迎来电咨询,谢谢!
信德利——激光焊接的金刚石锯片如何进行焊接强度检测?
对于激光焊接的金刚石锯片而言,需要进行外观、显微组织和焊接强度等参量的检测。外观检测主要检测是否存在焊接宏观缺陷如孔洞裂纹、咬边和未焊透等,通常需要进行100%的检测,显观组织检测主要检测焊接部位的化学成分、显观组织和相结构的变化,研究表明,熔化区组织细小化学成分出现梯度扩散、过渡层硬度比基体低,比刀头高,呈现梯度变化。
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信德利——对锯片的要求
刀头应对称地焊接于片体上,焊接后各刀头侧---对于片体侧面的误差不大于0.08mm。
刀头的锋利度直接影响锯切效率和使用寿命。使用时应根据荒料不同的材质选择合适的下刀量和锯切速度,锯切电流应控制在额定值80%~90%以内为妥,锯切声音应平和柔顺。有时锋利的刀头使用一段时间后也会出现下锯困难,电流增大,声音变粗的情况,这是因为金刚砂磨损脱落或刀头制造时混合不均,使这一层面金刚砂含量不足而不能有效锯切。此时须再经---待金刚砂外露后锯切性能便可恢复。
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