潍坊铜铝复合翅片管生产厂-「无锡铃柯分公司」

铜铝复合翅片管浸镀前管子和翅片必须经过化学处理

铜铝复合翅片管是由翅片和管子两部分构成的，要通过适当的方式将翅片逐片串到管子上，并且还要达到一定的要求才能发挥相应作用，这就涉及到一种串片工艺。由于管子不是圆的，翅片与管壁之间难免有间隙，因此会形成间隙热阻，不利于翅片管的传热效果，因此串片工艺基本的要求是要做到-。浸镀前管子和翅片都必须经过化学处理，以清除其表面上的氧化物和油垢。钢铝复合翅片管加工工艺及结构特点一、钢铝复合翅片管概述：钢铝复合翅片管其加工工艺由铝管与铜管先加工成双金属复合管，再经机械冷轧，利用铝管的物理特性，制成以钢管为芯的管与冷轧成的铝翅片紧密结合为一体的翅片管。由于毛细作用，浸镀的锌能均匀地充满翅片和管子之间的所有间隙，只是这种方法耗费成本较高。

另一种是胀管法，也就是将串好的翅片管接到的加压设备上，用液压法胀大管子通道，使翅片管紧箍在管子上。虽然简单，但一般只能用于延展性能---的铜、铝等有色金属翅片管，有一定的局限性。接触焊也是-的方式之一，为避免焊的过程中管子变形，一般要插入芯轴。根据传热学可知,强化传热过程,提高传热速率,可从以下几方面采取措施:(1)增大传热面积———增大传热面积是加大单位时间传热量的有效方法之一,这常用于传热膜系数小的流体这一侧,一般采用翅片管或翅片壁面。在众多办法中它算是比较理解的，但也有缺点，就是要求有较复杂的设备。

列管式翅片管只是众多翅片管类型中的一种，而它同样也会涉及到选型问题，因为不同场合及条件下，对列管式翅片管提出的要求是不同的。为了防止蒸汽产品受到污染，在选用列管式翅片管对蒸汽进行冷凝时，要尽量使汽走管程冷却水走壳程。因为如果蒸汽走壳程的话，由于列管式翅片管的焊接和抛光工艺，可能会对产品造成污染。对于要将100℃蒸汽冷凝到40℃左右，同时要便于清洗的工况，可以选用浮头式列管翅片管。空气热交换器的除湿作用主要是---类，吸收或吸附减湿在民用小空间内为常用，如我们常见的---，食品内瓶，袋内的干燥剂。这样的话，既能解决热胀冷缩的问题，同时又能达到理想的传热效果。

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纯铜翅片管的传热原理

纯铜翅片管的传热原理想要了解翅片管的传热原理，先来了解一下什么是换热系数。换热系数是指单位温差和单位换热面积时的换热量，可以体现出流体和壁面之间换热能力的大小。

翅片管是由圆管或光管组成的热交换器，那么怎样才能提高圆管的传热量？y效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将---增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。机杆的强度---下降，翅片管在使用中经常出现断杆现象，给配件制造造成很大的难度，外购213元l件，我们进行了以下改进。

---把关软化水，对于任何一种水质把关，这一点是相当重要，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水---题，如果确定合格就可以进行注入热管换热器处理。

纯铜翅片管供暖前、中、后三个时段，都有可能伴随翅片管散热器漏水现象。由于翅片管散热器是人们日常生活必不可少的东西，很多原因都会导致翅片管散热器漏水。多数要求翅片管散热器使用的热水必须经过除氧处理，但多数尚难施行；并且由于某种原因大面积的集中供热方式无法使用整个系统密闭，从而导致无法与氧气隔绝，这就导致了氧化---。因此，钢制翅片管散热器一般要求采用满水的方式保养。我们来到呼和浩特，下一步就要对本地区的消费者也进行理性合理的消费引导。

翅片可以看作是管道的延伸和扩展；各种型式的翅片管由于保护的区域不同，耐---腐蚀的能力也就不同。其次，翅片的不同形式使空气在管道内形成了---的扰流，并使流动边界层和热边界层断裂、重组，从而强化换热；后，翅片还可以提高散热器整体强度，有效扩大其应用范围。常用的翅片结构形式有平直翅片、百叶窗翅片、锯齿翅片、多孔翅片和波纹翅片。

增加翅片高度，增加外表面积，也会受到一些因素的---。翅片高度影响流量这一基本参数，会影响传热和压力下降；其的主要作用，进行具体概括的话，则是为空气加热和冷却这两大类。整体型翅片的制造---要比对锯齿型翅片管的---得多；翅片效率下降，所以整体型翅片要比锯齿型翅片下降---；对于翅片高度小于12mm的翅片，使用整体型螺旋翅片。如保持其它参数不变，仅增加翅片高度，则换热器成本首先下降，然后不变，后又开始增加，这是由于换热面积的增加量被较大的管间距效应、较低的气体流速、较低的翅片效率和较低的流体渗透率所抵消的缘故。较小的翅片厚度可以带来较高的翅片密度，但是同时也降低了翅片效率，降低了结构刚度。

翅片管是一种g效传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。翅片管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。

翅片管的性能比较

1.传热性能 翅片管的传热性能与翅片和管子间的接触热阻有关，而接触热阻取决于二者之间的接触压力。显然，焊片式、套片式的传热性能较佳，双金属轧片式次之，镶片式和绕片式较差。klm型翅片管经二次滚轧后，接触面积增加约50%，并且不受管子外径公差的影响，经过很多次冷热循环后仍能保持接触---，因此接触热阻较小，传热性能较高。当两侧流体的热阻相差悬殊时,应尽量减少传热膜系数α值小的一侧流体的热阻,如加大该侧流体的流速,促进该侧流体的湍流程度等。开槽型翅片管因为增加了气流的扰动，可提高总传热系数约20%。

2.耐温性能

当翅片管管壁温度时，导致翅片与管子间的接触压力变化，接触热阻也会变化，其变化值取决于翅片管型式和初始接触压力。绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速降低，因而接触热阻便迅速增加；而双金属轧片式则能在较大的温度范围内保持稳定。

3.耐---腐蚀能力

翅片管的基管由翅片保护，以抵抗---腐蚀。(4)在利用效率上，铜管铝翅片对流散热器可以做到降低无效热耗。各种型式的翅片管由于保护的区域不同，耐---腐蚀的能力也就不同。各种翅片管的保护能力，其中以双金属轧片式为j。至于所有经表面热镀锌处理的翅片管，其耐---腐蚀能力也是强的。在---中含有某些腐蚀性气体的化工厂或海滨地区，应注意对翅片管的材料和型式的选择，采用铝翅片容易遭受腐蚀。

4，管内耐压能力

翅片管的许多工作压力取决于基管材质和壁厚，但是也与翅片管的型式有关。轧片式基管为铝和铜的耐压能力很低，在空冷器中并不适应。镶片式的基管上有轧制的沟槽，其工作压力随工作温度的增加而降低。

5.清理尘垢

翅片管空气侧的尘垢清理，通常采用压缩空气，水蒸气或高压水。使用这种方法，就要求翅片有一定的刚度。

6.制造费用

从翅片的材料消耗来看，绕片式较低，双金属轧片式和套片式较高。仪表微型轴产品按材料分有碳素钢电镀轴，普通不锈钢轴，g档不锈钢co40轴，按形状分有光轴，尖轴、异型轴等，本厂生产的各种微型轴多年来一直为许多大型仪表生产企业采用并用于出口。双金属轧片式的铝材消耗较绕片式的多1/3到1/2。从制造工艺费用来看，绕片式较低，双金属轧片式较高，套片式g。所有需要进出表面热镀锌处理的翅片管，不论从材料消耗或是制造工艺上说，制造费用都比较高。