RCO催化燃烧装置厂家定制常用解决方案「绿格」

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触媒在催化燃烧设备中的应用十分重要，它不仅与尾气处理效果有关，还与装置运行费用有关。在催化燃烧装置中，有时催化剂失活的原因是什么？

1、高温催化烧结；

高反应温度可使催化剂表面活性组分烧结(颗粒含量增加)，使催化剂比表面积减小，过渡金属氧化物的固相反应和相变活性降低。所以使用时应避免对催化剂进行高温冲击。

2、催化剂表面炭化；

常用模型反应法评价、---、等催化剂的性能。此外，还可以用混合溶剂测试催化剂的性能，这种催化剂很难观察到积碳现象。但在实际应用中， voc成分非常复杂，包括大分子量、小分子量、高沸点、低沸点、挥发性有机物等。涂料、尘埃等也含有少量油污。---是漆雾和高沸物的存在，使催化剂表面产生炭化作用，活性降低。

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催化剂在催化燃烧装置中的燃烧过程是燃烧过程。通过换热器预热有机废气，使其在200~400℃时进入燃烧室。烃分子和氧分子分别通过催化床吸附到催化剂表面并被活化。外部吸附降低了反应的活性，使烃类和氧分子在低温条件下迅速氧化，生成---和水。脱附+催化燃烧过程中，当催化燃烧室温度达到工作温度时，活性炭的脱附率逐渐升高。在下一次催化燃烧时，尾气才能有效地去除尾气。但是这种方法在应用中经常出现。

触媒燃烧设备过程自动运行装置，操作简单，易于管理，适合产生间歇有机废气的场合。该催化燃烧装置结构紧凑，可制作成吸附、分离、控制一体化的小型装置。

其吸附净化效率可达90%以上，催化净化效率可达97%以上，且该净化的催化燃烧设备生产催化剂寿命更长。

催化燃烧装置以其操作简单、处理、占地面积小等一系列特点，被广泛地应用于尾气处理，并成为当前催燃装置的主流。

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催化器是一种气-固催化反应装置，它要求操作一段时间后才能停用，即燃烧停止状态：当接到文字中列出的停用指示时，触媒将立即停止工作。先关闭设备的主气阀，然后净化系统，使剩余气体分散，强制冷却。停机一段时间后，转炉停止工作，催化燃烧设备关闭过程结束。

在使用催化燃烧装置时应注意的问题：

1、活性炭的脱附温度应控制在80~120℃以内，温度过高或过低都会影响催化燃烧装置的正常工作。

2、由于活性碳只能在常温下吸收，不能防潮，所以它解决了低温、高温条件下有机废气的问题。

3、不能处理含有磷、铬、铅、硫、锑、、锡和卤素的分子结构，或含有高氨烟量的工业废气，或含有有粘性植物油脂的气泡。

催化器的应用是一种具有重要意义的设备，因此得到了广泛的---。其生产既可---环境问题，又可保护人体健康。确定型号是否适合是设备正常运转的基础。

1.根据气量挑选

气流的大小是选择的一个重要因素。装置所处理的气流比实际气流小，部分废气未经处理排出，无法达到排放标准。反之，当处---流比实际气流大时，处理效率会增加，运行成本会增加，因此根据实际气流的选择对设备的选择非常重要。

2.根据废气成分选择

排出的其它成分需选用不同的设备。排放物的常见成分可采用其他设备处理，特殊成分采用特殊设备处理。该方法对不合格废气进行处理，取得了---的效果。

3.根据工厂场地选择

催化剂燃烧设备处理空间较大，应选用的机型。如场地有限，应选用小型设备型号。

4.根据治i---序选择

在公司确认全过程后，根据流程选择相应的设备型号，如有不确定，按实际情况选择。

以上重点是催化燃烧装置的选用方法。请考虑以下几点。选用适当的设备，可提高生产率，保护设备本身，长期使用。

从高空速和低温标准条件下，燃烧有机废气的转化率接近100%，表明催化剂具有较高的特---。催化特---可诱发活性、稳定性下降、分解三个环节，具有一定的应用期限，工业生产中使用催化剂的寿命一般可达2年以上。生命的长度与特定结构的---性有关，而---性则取决于高温、脱毒的工作能力。所述常用于催化燃烧的催化剂具有较高的高温解i毒性能。一般情况下，有机废气的催化燃烧不容易按照非常严格的实际操作标准展开。由于有机废气浓度值、总流量、组分等通常是不稳定的，催化剂对实际操作标准有广泛的适应性。

1.催化燃烧装置的特征

1.1本发明具有启动温度低的特点，与直接燃烧相比，启动温度低、能耗低的节能有机气体催化剂。有些情况下，当催化剂燃烧到基燃温度时不需要外部加热。

1.2.广泛应用的催化燃烧装置几乎可处理所有烃类有机气体和臭气。低浓度、多组分、无回收价值的废气，如有机化工、涂料、绝缘材料，采用活性炭吸附催化燃烧法，效果---。

1.3.用处理效率i高且无二次污染的催化剂燃烧法处理有机气体，其净化率一般在95%以上，产品是无害的co2和h2o (杂原子有机化合物及其它燃烧产物)，燃烧温度低，能---减少 nox的生成，不会造成二次污染。